3φ650轧机工艺规程.docVIP

重庆钢铁股份有限公司型钢厂 GGJSr002—2008 Φ650轧机工艺技术操作规程 1 范围 本标准规定了重庆钢铁股份有限公司型钢厂Φ650/550轧机生产线加热炉、轧机、热锯机、矫直机的生产工艺制度以及其主要附属设备的操作或使用规程和注意事项。 2 工艺流程 2.1 工艺简况 本生产线采用四段式连续加热炉，计算机模糊控制技术控制钢坯的加热温度；轧机布置形式为往复跟踪式布置，二辊式轧机；第一、二机架为直流、可逆式，第3～6机架为交流电动机传动、不可逆；成品轧件经热锯后冷却、离线矫直、检验入库。本轧机以生产型钢为主，年设计能力30万吨；使用的主要燃料为焦炉煤气，连铸扁坯和方坯一火成材。 2.2产品大纲 槽钢12#~16# 工字钢14#~16# 角钢8#~12.5# 球扁钢14#~20# 轮辋钢7.00T、7.50V 矿用槽帮钢和刮板钢 圆钢Φ50~Φ66、Φ75 薄板坯9.5~15.3×240 2.3 生产工艺制度 2.3.1 轧制道次 5-3-1-1-1-1 3-3-1-1-1-1 2.3.2 开、终轧温度 开轧温度：1050℃~1180℃ 终轧温度：800~950℃左右 轧制周期控制在5分钟以内 2.4 生产工艺流程 加热工艺技术操作规程 3.1 技术条件（包括技术参数、设备参数等） 3.1.1 加热炉技术参数： a) 尺寸：有效尺寸32016*4524 形式：四段连续式侧出料推钢加热炉 进料排数： 1排 使用燃料：焦炉煤气（热值：15910KJ/Nm3） 加热钢料材质：普碳钢、低合金钢 炉底强度：508Kg/h·m2 额定生产能力：坯65t/h 燃料最大消耗量：7000 m3/h 空气最大消耗量：32200 m3/h 单位热耗：1800KJ/Kg 3.1.2 液压推钢机（一台）技术参数： a) 推力：P=120t 推速：前进 v=0.1m/s；返回 v=0.15 m/s 行程：工作行程 1600mm；最大行程 2500mm 3.1.3 可横移摩擦式出钢机 a) 最大推力：2.2t 推钢速度：1.25m/s 返回速度：2.45m/s 工作行程：5.6m 最大行程：6m 3.1.4 空气预热器（WJZ-3-3）（加热炉尾右侧烟道）技术参数： a) 形式：斜管插入件式 换热面积：680 m2 空气进口温度：常温20℃ 空气出口温度：150~350℃ 烟气进口温度：≈705℃ 烟气出口温度：≤345℃ 空气预热量：32600 m3/h 入预热器的烟气量：37500 m3/h 空气阻力：1900Pa 烟气阻力：90Pa 3.1.5 装料辊道（加热炉尾部）： 辊子直径（mm）×辊身长度（mm）×辊距（mm）×辊数（mm）——辊道长度（mm） a) Ⅰ组：300×1200×900×9——8100 b) Ⅱ组：300×1200×（1000×3+900×6）——8400 c) 辊道速度：1—2m/s 3.1.6 离心式通风机（2台，加热炉右风机房）： a) 型号：9—19—NO16左旋135° 风量：44842 m3/h 风压：14900Pa 配电机型号：Y355M—4 电压：380V 功率：315KW 3.1.7 汽化冷却系统： a) 汽包（加热炉左侧）：φ1228×14×8000 内径：1200mm 公称长度：7000mm 容积：9.59 m3 设计压力：1.4Mpa 工作压力：0.2—1.3 Mpa 安全阀开启压力：1.05 Mpa 蒸汽产量：0—12.5t/h（平均：5t/h） 给水压力：0—1.5 Mpa 给水（软水）量：0—25t/h 纵横水管、上升和下降管材质：20# 下降管集：1根 φ325×8 上升管：11根 φ133×4 横水管：13根 φ159×30×6064； 3根矩形管 200×160×25×6064 纵水管：3根 φ114×16 炉筋间距：1400mm k) 汽化冷却管道色环标志： 序号 名称 颜色 说明 1 汽包 红色 色环的宽度为100mm左右，环间间距为可观察到。 对一些部位，色环有脱落，可顺管道检查其它色环标志。 2 蒸汽管道 红色 3 上升管道 红色加蓝环 4 下降管道 红色加绿环 5 放汽管道 红色加白环 6 疏水管道 红色加黑环 7 排污管道 红色加黑环 8 给水管道 深绿色 3.1.8 汽化冷却操作站： a) 双缸往复式蒸汽泵2台（加热炉控制室楼下）： 型号：QB—9 汽缸工作压力：0.88—1.37Mp