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2.3 桩基础 2.3.1 桩的分类 一、按承载的性质分 端承桩：穿过软弱土层，而达到坚硬土层的桩。以桩尖阻力承 担全部荷载，控制以贯入度为主。 摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担全 部荷载。桩尖进行持力层深度或桩尖标高为参考。 二、按桩制作工艺分 1.预制桩： 工厂成桩，现场沉桩。 2. 灌注桩 ： 桩基设计原则 1、采用以概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠指标度量桩基的可靠度，采用分项系数表达的极限状态设计表达式进行计算。 2、极限状态分类： a.承载能力极限状态：对应于桩基达到最大承载能力或整体失稳或发生不适于继续承载的变形。 b.正常使用极限状态：对应于桩基达到建筑物正常使用规定的限值或达到耐久性要就的某项限值。 c.按建筑物的破坏后果的限值。（一级很严重，二级严重，三级不严重。） 2.3.2 钢筋混凝土预制桩施工 一、预制桩的制作、运输、堆放视频\预应力管桩制作first.mpg 预制桩的制作工艺过程：现场制作场地压实、整平→场地地坪浇筑→支模→扎钢筋→浇混凝土→养护至30％强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇间隔桩混凝土→制作第二层桩→养护至70％强度起吊→达100％强度后运输、堆放。 预制桩制作方法：砼强度等级不宜低于30MPa。浇筑应由桩顶向 桩尖连续进行，严禁中断。制作偏差应符合 规范的规定。 预制桩的起吊：砼达设计强度的70%方可起吊，达100%时方可 运输。吊点位置随桩长而异。P80 图2-9 预制桩的运输：运输过程中支点应与吊点位置一致。且随打随 运。避免二次搬运。 预制桩的堆放：堆放场地应平整坚实。垫木间距由吊点确定， 且上下对齐，堆放层数不宜超过4层 打桩机（预制桩） 二、打桩前的准备 整平场地，清理障碍。 定位放线，设置水准点。 检查预制桩质量。 确定打桩顺序，进行技术和安全交底。施工方案 检查打桩设备和起重工具，在桩架上设定标尺。 对周围建筑物做好防护措施。 试桩033-034#83 桩纪录.doc 三、打（沉）桩方法 1、锤击沉桩法视频\柴油锤.swf。视频\预制桩打入.mpg 打桩设备及选择： 桩锤：根据现场情况、机具设备条件及工作效率确定。 桩架：考虑桩锤类型、桩长和施工条件等 动力装置：由桩锤性质决定。 施工工艺：桩机就位→吊桩→打桩→（送桩）→接桩→拔桩（定位错或断桩）→截桩 打桩要点 ①（平地）应由中间向两侧对称打或由中间向四周施打。（群桩跳打） （坡地）机械运行为先。 ②打桩顺序先大后小，先深后浅，先长后短； ③桩垂直度偏差≤0.5%，桩平面位置偏差 P84 表2-7； ④打桩宜重锤低击，匀速，锤击间歇不应过长； ⑤最后锤击3阵，每阵10击，平均入土深度为最后贯入度； （最后贯入度≤设计值为桩深度值）； 贯入度突增，锤击异常，表明桩已破坏或土层有异。 ⑥每打一桩应有原始记录。 质量控制： 1.满足贯入度、桩尖标高、入土深度要求。 2.桩位置偏差应在允许范围。P84 表2-7 2、振动沉桩法 施工要点：在沉桩施工过程中需连续进行，以防间歇过久，难以沉桩。 3、静力压桩法 P86 施工机械：顶压式、箍压式、前压式，必威体育精装版的是前压式，压桩高度达20m。 施工工艺：场地清理→测量定位→尖桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→截桩 2.3.3混凝土灌注桩施工 灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔，然后在孔内加入钢筋笼后再灌注混凝土而形成。 桩基础的优点：可以省去大量土方支撑和排水降水设施，施工方便，且一般均能获得良好的技术经济效果。 分类： 泥浆护壁成孔灌注桩 沉管灌注桩 人工挖孔灌注桩等。 一、泥浆护壁成孔灌注桩 P89 图2-19 原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。 适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。 1、施工工艺 2、分类 潜水钻机钻孔 正循环排渣法 反循环排渣法 冲击钻机钻孔 3、施工要点 埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒内径比钻头直径大100～200mm。 泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。 清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。 安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。 浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。 二、沉管灌注桩 原理：利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有