油水井大修工艺技术-套管修复加固208.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 与地层水配伍性 将两种堵剂按水灰比1：1.2配制出200g悬浮浆液，分别与50mL文96块地层水混合，均无絮凝或快速沉降现象，与地层水配伍性良好。 堵剂类型 抗挤压强度，MPa 气层封堵剂 27 普通堵剂 21 堵剂抗挤压强度 按照标准GB/T19139-2003用两种堵剂制作出标准试块 （50.8mm×50.8mm×50.8mm的立方体） 以超细水泥为主剂，粒度中值一般小于15μm，满足气层注入需要 具有良好的流动性，比普通堵剂容易进入低孔、低渗储层 粒径组成、析水率、与文96地层水配伍性、进入岩性能力、突破压力、固结体气密封等性能指标均优于普通堵剂 适应96储气库前期现场试验 气层封堵体系评价： 存在的难点 井段跨度大，地层物性差异大，堵剂封堵不均匀 封堵后堵剂返吐，影响封堵效果 细分层系挤堵，将物性差异大的层分次挤堵 挤堵过程中采用水泥承留器保压候凝，避免堵剂返吐 解决的技术方案 地层封堵工艺 管柱结构 保护层 挤堵层 悬挂法兰 插管封隔器 机械开关 投送注入器 套 管 油 管 储气库挤堵封井管柱介绍 空心可钻封隔器与机械投送器组合，通过旋转上提使封隔管柱坐封密封环空、打压挤入堵剂、旋转上提管柱开关关闭工具丢手，实现带压起钻不返吐 封隔器密封开关打开挤注施工状态 机械 密封开关 可钻插管封隔器 机械投送注入器 起出管柱开关关闭保压候凝待钻状态 完成施工井下开关关闭过程 管柱原理 储气库挤堵封井管柱介绍 储气库挤堵封井管柱介绍 技术指标 外径 Φ112mm、Φ110mm 耐压差： 40MPa 耐温 130℃ 适用套管： 5 1/2 in 下入深度： 3500m 夹层厚度 2.0 m 工艺成功率： 100% 下挤堵管柱 投球打压验管柱 校深调整深度 储气库挤堵封井管柱介绍 施工过程 储气库挤堵封井管柱介绍 坐封过程 上提管柱正转油管 施工过程 坐封过程 上提管柱正转油管 下放油管 储气库挤堵封井管柱介绍 施工过程 上提管柱正转油管 下放油管 再上提油管封隔器坐封 坐封过程 下放管柱压重 连接井口悬挂法兰 完成挤堵封井管柱坐封，待验封、挤堵封窜施工 储气库挤堵封井管柱介绍 施工过程 验封、挤注堵剂 顶替堵剂 正转上提油管开关关闭 挤注封窜施工 储气库挤堵封井管柱介绍 施工过程 验封、挤注堵剂 顶替堵剂 正转上提油管开关关闭 挤注封窜施工 起出投送注入器 候 凝 储气库挤堵封井管柱介绍 施工过程 下普通平底磨鞋 上转盘磨铣 上提油管起出钻磨管柱 后期井筒处理 完成施工 储气库挤堵封井管柱介绍 施工过程 — 气层上、下及油环层封隔为重点 — 气库各层与油环依据不同物性分次挤堵 — 主要工序： 处理井筒，下承留器挤堵 水泥承留器 油 环 S2下5-7 气 层 S2下1-4 气 层 S2下8 S3上1-3 油 层 S3上4以下 试压合格后，挤堵下一层段 对各层依次挤堵并试压合格 活性水洗井，井筒连续注灰 注套管保护液至井口 整体施工工艺 复杂井修复综合技术应用： 取套工艺应用--文92 井身结构 固井质量 气层未射 浅层套漏 为了保证气层封堵的安全，取出气层以上的油套，验证技套是否漏失 第一次倒扣取出40根，套铣19天取套2370m，验技套不漏，封井 取套至漏点以下，验证技套漏失 在96-2、96-4、13-66成功应用高效震击器修井技术；通过拉伸载荷等参数的计算，优选钻铤数量、加速器位置、管柱配置等因素，优化下井钻具组合，成功实施震击解卡，解决了原井封隔器管柱卡井、起管柱卡井等问题，应用效果良好 打捞管柱 加速器 钻铤 钻铤最佳重量为拉升载荷的20% 拉伸载荷=地面拉力-管重-井眼阻力 液压震击器 打捞工具 卡点 震击力可达到拉升载荷的10倍 如文96-2，钻塞时钻具遇卡，上提50t活动解卡无效，采用震击器管柱，对卡点附近管柱实施震击，成功解卡 高效震击组合管柱 二次固井技术 文96储气库老井有部分井气层上部严重不合格，需要二次固井封窜 锻铣套管后挤堵 射工程孔二次固井 油