011车体下料工序拉弯机岗位操作工安全技术操作规程.doc

动车组车体下料工序拉弯机岗位操作工安全技术操作规程 编号：DC-011-2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 2.磨削飞溅眼内：眨眼随眼泪流出，或用清水冲洗，不得用手揉，如不能取出立即到就近医院治疗。报告单位领导或安全员，保护好现场。 3.发生其他安全生产事故后，应停止作业，立即关闭电源，移开物品，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 4.设备出现故障，立即停止作业，报告设备管理人员进行维修。 1.《中华人民共和国安全生产法》； 2.《特种设备安全监察条例（2009.05.01实施）》； 3.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》； 4.GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； 5.GB5082-85《起重吊运指挥信号》 6.GB/T13869-2008《用电安全导则》 7.GB Z2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》 8.Q/SF74-006-2005《起重机械类安全技术操作规程》 9.GB5091-85《压力机安全装置技术条件》 10.GB8176-1997《冲压车间安全生产通则》11.GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》 2 安全点检不到位 多伤害 检查本岗位危险源处于受控状态。严禁岗前饮酒。 3 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 正确穿戴好防护服、防砸鞋、耳塞等劳动防护用品，袖口、领口、下摆要紧，女工发辫放入工作帽内;，不得穿短衣、短裤、凉鞋等不安全装束。 4 设备点检不到位 多伤害及设备事故 1.作业前检查设备各部件和安全防护装置完好；检查各按钮位置位于操作面板的停止位置；检查设备状态完好；检查数控拉弯机转臂运行范围内无妨碍转臂运行的固定物,无其他人员施工，发现问题及时排除。 2.工作前，必须确认数控拉弯机正面工作台上的防护杆已安装完好，周围无闲杂人员,确认无误后方可开机。 3.开机后首先应使设备空运转，检查设备运行无异常情况， 发现问题应立即停机。 4.经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。 5 设备设施漏电 触电伤害 1.机器设备必须设置符合规定的电气接地 零）线。开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。 2.照明一律采用36V以下的电压。导线、开关、插头等电器装置，必须保持完好无损，如有损坏必须由电工修复。 3.作业后，切断电源。 6 安全防护装置不到位 机械伤害 1.机器设备的各种防护、保险装置、离合器、防护罩等必须灵敏、可靠。 2.露于设备外部，距操作者站立平面≤2m的旋转部件，均应装设有效的防护罩或防护盖,齿轮、皮带轮等各传动部分一律不准外露，否则不准开机生产。 3.设备原有的安全装置不得随意拆除。 4.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。 7 拉弯机操作不当 机械伤害 1.使用拉弯机时，应遵守《冲压剪切类安全操作规程》，机床运行时不得擅自离开工作岗位，严禁私自拆除安全防护栏及身体任何部位伸入设备上下模行程范围。 2.机床运行一段时间后，严格按润滑规定给机床各润滑点加油润滑，并保持油路畅通清洁，润滑时严禁踏在设备运动部位和运动间隙中，以免伤脚。 3.操作时，应严格遵守设备作业规程,定期维护保养,发现异常立即停机检查，严禁带故障操作。 4.工件装夹和拆卸时， 严禁操作人员将手伸入夹头作业， 防止设备误动作伤人。拉弯作业时， 操作人应处于数控拉弯机正面安全防护杆有效防护范围内。 8 吊运不当 起重伤害 1.作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。 2.与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。吊物捆绑合理或使用专用合格箱架。 3.吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过；工件较长，应使用牵引绳，不准用手扶运行；从料堆上吊取物件时，要按从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊；钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫；严禁在天车吊物下作业或滞留。 9 物品搬运码放不牢 物体打击 1.搬运物件尽量采取蹲式，不宜采取弯腰式，凡重量超过20kg的工作物，不准一个人搬运。 2.两人以上同时作业时，要一人指挥喊口号，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致，手脚不要伸到物件底