005普通车床类岗位安全技术操作规程（改）.docVIP

普通车床岗位操作工安全技术操作规程 编号：JSQXL-005-2009 S 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 1 未经培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过培训教育，考试合格后，方可上岗操作。 2 未遵守《通则》 多伤害 认真学习，严格遵守《金属切削加工安全技术操作规程通则》 3 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 1、禁止穿戴不符本工种安全要求的劳动防护用品，严禁任意少穿（戴）、缺穿（戴）劳动防护用品。 2、开工前自检互检，做到: 1 工作服扎紧袖口、扣全纽扣。（2）长发、 披肩发、长辫必须罩人工作帽内，且长度不得过耳。（3）穿高腰劳保皮鞋。 3、禁止戴手套、禁止手持棉纱等物品和穿肥大服装操纵设备。高速切削时，必须戴好防冲击眼镜，安装好防护挡板。 4、进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。 ５ 4 安全点检不到位 多伤害 １．严禁上岗前喝酒和严重睡眠不足上岗操作机床。 ２．检查本工种岗位的危险（害）源，确保全部处于受控状态。 ３．作业场所清洁，物品堆码整齐。 ４．检查并调整工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，管件、零件要堆放好（与机床间距保持５０mm，堆码高度不大于1200mm） 5、禁止将工具、刀具、物件放置于机床箱体上,应按切管机点检要求内容进行点检。 ６．机床的通风、除尘、排毒装置和设施状态正常。 7、地面无积水、积油，机床的电器设施绝缘及接地线状态良好。 8．机械安全防护罩、隔离档板、必须完好。 5 设备点检不到位 多伤害及设备事故 1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2、认真执行设备自主保全制度。 3、工作前按规定正确穿戴防护用品。 4、工作开机前检查机械电气，各操作手柄、防护装置等是否安全可靠。 5、接通电源后，以最低转速空转约10分钟，检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常时，各种按钮是否灵活、可靠和正确。如有异常应立即停车，由专业人员排除故障。 6 设备设施漏电 触电伤害 1、电器部分必须安装保护装置和接地装置，照明电压不超过36伏。 2、作业中，禁止与其它设备同时接在一个电源开关上，严禁随意拆接电源线。 3、工作中止时，必须关闭设备输出端或切断电源，工作中突然停电，应立即关好设备总停开关。作业后，切断电源。 4、工作中发现有绝缘不良情况必须立即报告并请专业人员处理后方可继续工作。 7 工件有锋利毛刺 割、刺伤 1、认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，加工件无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等。 2、清除金属屑时禁止嘴吹或用手代替工具操作。 3、操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。 8 吊运不当 起重伤害 1、作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断丝超限 6丝 断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。 2、 被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。 3、吊物捆绑合理，有专用吊具的，必须使用专用吊索具。必须使用符合要求的吊筐或专用合格的箱架。 4、吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过； 5、工件较长，应使用牵引绳，不准用手扶运行； 6、钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫。 9 操作错误 多伤害 1、机床操作者，应经过技术培训与安全技术理论和技能教育考试合格后，方能操作指定设备。 2、操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护、保养方法。 3、认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床在运转中倒车、换向和加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。 4、遵守加工产品工艺要求，严禁超负荷使用机床。 5、严禁未经培训者操作机床或操作非本人操作的机床。 6,转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域。 7、合理牢固的安装卡具、刀具。装卡工件必须停机。 8、加工细长工件，必须用顶尖跟刀架，床头乡后面外露部分超过300毫米时，必须加托架防护栏及防弯装置。 9、装卸卡盘时,卡爪退到卡盘内，卡盘下垫木板。卡盘工装须有保险装置。 10、用锉刀抛光工件，锉刀须有木柄，作业时右手在前。 11、切断工件时，禁止用手接工件。 12、用四爪卡盘紧固工件时,必须均匀用力。 13．应使用专用工具攻丝、套丝，禁止手扶攻丝架、板牙架。 1４、车床的床头箱、刀架、床面不准放置任何工具工件和物品。 1５拉车床尾座时，不能使用猛力，防止脱落砸伤人体。 1６、加设档板，站位合理，禁止口吹、手拉切屑。 10 防护不到位 物体打击、机械伤害等 １．高速切削时必须设置防护档,必须配戴防护眼镜。２．运用工装进行工作时，应注意机械防护档板、防护罩是否完