005.冲压岗位操作工安全技术操作规程.docVIP

冲压岗位操作工安全技术操作规程 编号：CJYL－005-2009 S 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 未经培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经岗前培训教育合格，方可上岗作业。 1.发生机械伤害事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位相关人员，保护好事故现场。 2.发生触电事故后，立即拉闸断电或用干燥的木棒等绝缘材料移除与触电者接触的电线，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，要采取预防措施防止伤者受到摔伤等二次伤害。事故发生后，要及时报告单位相关人员，并保护好事故现场。 3. 发生起重伤害事故后，应立即将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的电源，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位有关人员，保护好事故现场。 4. 发生火灾、爆炸事故后，应立即停止作业抢救伤员，报火警和报告单位领导，在可能情况下切断电源。使用就近消防器材，进行初期补救。如火灾、爆炸有扩大的可能时，应立即撤离到安全地带，事故后保护好现场。 《机械压力机安全技术条件》（GB-- 《冷冲压安全规程》（GB13887－92）； 《机械压力机 安全技术要求》（JB3350-93） 《压力机的安全装置技术要求》（GB 5091－85）； 《冲压车间安全生产通则》（GB /T8176—1997）； 《机械加工设备 一般安全要求》 GB12266－90）； 《冷冲压安全规程》 （GB13887-92）； 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972－86）； 《起重吊运指挥信号》（GB8052-1985） 《用电安全导则》（GB/T13869-92） 《机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离》（GB12265.1---1997 ） 《机械安全 防止人体各部位挤压的最小距离》（GB12265.3---1997 ） 《机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离》（GB12265.2---1997 ） 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与和、制造一般要求》（GB8196---2003 ） 《机械制造企业安全质量标准化工作指南》 《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》 《中华人民共和国安全生产法》 防护用品配备标准： 全棉工作服、安全帽、手套。 安全点检不到位 多伤害 作业前检查： 检查本工种岗位的危险（害）源应在受控状态。 查阅交接班记录。 严禁上岗前喝酒。 各压力容器、压力表、安全阀应在有效期内。 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效； 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑； 电气控制有效，电磁离合器无粘连；安全装置（包括固定栅栏式、活动栅栏式、双手按钮式、双手柄式、光线式磁感应式、翻板式、推手式、拉手式等）可靠； 专用及辅助工具符合安全要求。每台压力机配一种以上的安全装置并符合以下要求：a.滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进入或停留于工作危险区界线之内；b.滑块向下运行时，当操作者身体的任何部位进入工作区危险界限内时，滑块应立即被制动；c.滑块向下运行时，当操作者的手放开按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手达到工作危险区界限之前，滑块被立即制动。 检查消防器材完好有效。 劳保用品穿戴不当 多伤害 禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，开工前自检互检，及时纠正不当装束。作业时必须佩戴耳塞。 设备点检不到位 多伤害及设备事故 按设备检查制度执行，发现问题及时报修，并做好记录 冲压操作错误 诱发机械伤害 工作中： 调整模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。 在一般情况下只允许单次行程操作。在特殊情况时，才允许连续行程操作，对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。 机床开动后，严禁将手和头伸进冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。 工、量具不准放在床面上，以免掉落到脚踏板上，发生误动作。制件毛料送人模具时，操作者的脚应每踏一次就离开，不能常踏在脚踏板上。 冲模内的制件或废料，应及时清除，如卡在冲模上，应用专用工具排除，以防造成事故损坏设备。 掌握冲床操作杆的人，要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩操作杆。 对需要多人配合的压力机应对每个操作者配备双手按钮，只有在全部操作者均协同操作时，才能起动运行冲压机械，严禁用物件压按钮来替代手作。 在发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车，通知维修人员修理，禁止带病运转。 小批量生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。 专用工具有钳子、钩子、