003车体喷砂工序喷砂岗位操作工安全技术操作规程.docVIP

车体喷砂工序喷砂岗位操作工安全技术操作规程 编号：KCXL-003-2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1.发生机械伤害:立即切断电（风）源,将受伤者脱离危险区域,现场包扎处理、止血，将伤者送往就近医院，或立即拨打120急救中心。报告单位领导或安全员，保护好现场。 2.发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 3.设备出现故障，立即停止作业，报告设备管理人员进行维修。 4.发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导及安全员，在可能情况下切断电源。现场抢救时要戴好口罩，采取防毒措施，使用就近消防器材，进行初期补救。要疏通抢救通道和逃避通道，如有继续发生事故的可能性时，应首先考虑逃避，等待专业救援队伍到达再进行救援处理。事故后保护好现场。 5.发生其他安全生产事故后，应停止作业，立即关闭电源，移开物品，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》2.《特种设备安全监察条例（2009.05.01实施）》3.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》4.《中华人民共和国安全生产法》5.《中华人民共和国职业病防治法》6.GB/T11651-1989 《劳动防护用品选用规则》 7.GB6082-85《起重吊运指挥信号》 8.GB/T13869-2008《用电安全导则》9.GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》 10.GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》 11.GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》 12.GB/T4200-1997《高温作业分级》 13.GB935-1989《高温作业允许持续接触热时间限值》 14.GB12801-1991《生产过程安全卫生要求总则》 2 劳保用品穿戴不符安全要求 多伤害 操作者必须按规定穿戴好劳保用品，如头盔、防护服、保护手套、耳塞、安全鞋等。 3 安全点检不到位 多伤害 严禁上岗前喝酒，并检查本工种岗位的危险（害）源处在受控状态，作业场所清浩，工具、工装、材料按规定放置，并作好记录,作业前自检互检，及时纠正不安全行为. 4 设备点检不到位 多伤害 作业前检查喷砂设备电气系统包括电气设备、电源控制系统、接地、照明状态良好。机械系统包括净化除尘系统、砂料输送系统、三维工作台、安全门连锁装置、压力罐单元、回收系统、调压阀、压缩风系统、喷枪等状态良好。如有损坏或工作状态不良应及时更换或维修。完工后，电源开关必须全部关闭并作好设备记录。 5 设备设施漏电 触电 1.电气线路应能满足防尘要求，导线连接可靠等安全要求。 2.控制系统安装位置合理，便于操作和维修，同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。 3.PE正确可靠. 4.控制开关的控制电压应为安全电压. 6 喷砂作业防护不当 多伤害 1.必须穿戴好防尘口罩、耳塞等劳保用品。正确使用通风除尘系统，保持喷砂室内通风净化效果良好. 2.禁止接触任何明火、火花和其他炙热物体. 3.作业中注意力集中，握紧喷枪，禁止将喷枪、风管对准人体。 4.喷砂设备作业区域内，应保持地面清洁，不得有砂粒存在，以免滑倒摔伤。发现砂粒应及时清扫，同时积极联系维修人员对砂粒产生的原因进行分析、处理。 7 安全装置防护不良 多伤害 1.对机器工作时可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，必须采取相应的安全保护措施及联锁装置。 2.设备内壁应装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。护板的安装应牢固，更换应方便。 3.喷九控制开关应牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者使用。 8 风包安全状态不良 火灾、爆炸 1.压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形，过热，泄漏等缺陷。 2.外表面无严重腐蚀现象。 3.相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。 4.同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。 5.安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。 6.运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象。 9 高处作业防护措施不到位 高处坠落 1.高处作业要搭好脚手架，离开地面登高作业，应保证脚踏工作无漏空，下方位置地面无硬质阻碍物。 2.使