003车体下料工序开卷线岗位操作工安全技术操作规程.docVIP

车体下料工序开卷线岗位操作工安全技术操作规程 编号：KCXZ-003-2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 2.起重机制动器失灵。出这种情况，司机一定要冷静，采取一次或几次的起吊、再落下的办法，将吊物落到安全地段。在反吊时，制动器不要一下子拉到最后一级，应逐级转到最后一级。动作过快，会使电流继电器动作而断电。如果反吊时失效情况仍然存在，就应判断是电气故障，应立即拉开保护闸刀开关，使制动器断电而抱闸。 3.吊运中突然停电。当吊运过程中突然停电时，应立即将所有控制板回零位，切断总开关，并通知地面操作人员将危险区隔离，防止人员进行入。然后组织抢修。如必须立即降下重物，地面条件又不允许时，则必须采取充分的安全措施，然后由人用撬杠把制动器的电磁铁撬成吸合状态，使重物一点一点地降到地面。 4.起重机制动器打不开。起升机构吊起重物后发生这种故障，就不能降落重物。这时应将大、小车开到安全地点，采取安全防护措施，然后由人用撬杠把制动器的电磁铁撬成吸合状态，使重物一点一点地降到地面，再对故障进行检查处理。 5.设备出现故障，立即停止作业，报告设备管理人员进行维修。 6.发生其他安全生产事故后，应停止作业，立即关闭电源，移开物品，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》；2.《特种设备安全监察条例（2009.05.01实施）》；3.《中华人民共和国安全生产法》；4.GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；5.GB5082-85《起重吊运指挥信号》6.GB/T13869-2008《用电安全导则》 7.GBZ2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》； 8.Q/SF74-003-2005《冲压、剪切类安全技术操作规程》通则； 9.Q/SF74-006-2005《起重机械类安全技术操作规程》 10.GB/T11651-1989《劳动防护用品选用规则》 11.GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》 2 安全点检不到位 多伤害 检查本岗位危险源处于受控状态，工前严禁饮酒，工作场所严禁吸烟， 3 劳保用品穿戴不符安全要求 多伤害 正确穿戴好劳保服、安全鞋、安全帽、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品，女工发辫放入工作帽内。 4 设备点检不到位 多伤害及设备事故 工作前，应检查设备各部件和安全防护装置完好；检查设备动作灵敏，安全、保险装置有效，状态良好；检查各按钮位置位于操作面板的停止位置；检查行程开关和定位挡铁的位置，确保牢固可靠，不得松动；检查各电源电压正常；检查制动器正常，传动部分的防护装置完好无缺，剪刀及压脚位置工作状态良好，刀片螺钉无松动与裂纹。经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。 5 设备设施漏电 触电伤害 1.开卷机电源线绝缘良好，禁止电源线裸露，接地 零）保护可靠。 2.电动工具绝缘性能良好，要有可靠的接地（零）保护。 3.作业后，切断电源。 6 冒险进入危险区域 机械伤害 使用开卷设备时，要遵守《冲压、剪切类安全技术操作规程》通则，机床运行时不得擅自离开工作岗位，正确使用安全防护装置，严禁私自拆除安全防护栏及手进入刀口范围内。 7 操作错误 机械伤害 1.开卷机开动时，人员不得站在工作台上操作,不得在工作辊上随意跨越。 2.机床运行一段时间后，严格按润滑规定给机床各润滑点加油润滑，并保持油路畅通清洁，润滑时严禁踏在设备运动部位和运动间隙中，以免伤脚。 3.卷板端头进入滚板机工作辊时，应停车并将止滚钢管穿过料卷，以防卷料滚动。 4.料卷跑偏时，应采取相应措施避免伤人。 8 吊运不当 起重伤害 1.作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。 2.与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。吊物捆绑合理或使用专用合格箱架。 3.吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过；工件较长，应使用牵引绳，不准用手扶运行；从料堆上吊取物件时，要按从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊；钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫；严禁在天车吊物下作业或滞留。 9 安全防护措施不到位 机械伤害 运用开卷机下料时，应注