003龙门刨岗位操作工安全技术操作规程.docVIP

龙门刨岗位操作工安全技术操作规程 编号：JSQXL-003-2009 S 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未经培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过培训教育，考试合格后，方可上岗操作。 无证不允许上岗。 1、《机械加工设备一般安全要求》 GBl2266－90 2、《金属切削机床安全防护通用技术条件》 GBl5760－1995 3、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972－86）》； 4、《起重机械安全规程》 GB6067－85 5、《起重机械超载保护装置安全技术规范》 GBl2602－90 6、《起重机械吊具与索具安全规程》 LD48－93 7、《用电安全导则（GB/T13869-92）》 8、《工业场所有害因素职业接触限值（GB Z2-2002）》 9、《机械制造企业安全质量标准化工作指南》 10、《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》 11、《中华人民共和国安全生产法》 12、《中华人民共和国职业病防治法》 13、防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、工作帽、防尘口罩（最低过滤效果≥95%）、防护眼镜。 14.《劳动防护用品选用规》GB/T11651--1989 2 未遵守《通则》 多伤害 严格遵守《刨床安全技术操作规程通则》 1。发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 2.发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后方可进行操作。 3.发生其他生产安全事故后，应立即将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的电源，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 3 安全点检不到位 多伤害 1.严禁上岗前喝酒。 2.检查本工种岗位的危险（害）源是否在受控状态。 3.作业场所清浩，物品堆码整齐。 4 劳保用品不符合安全要求 多伤害 1.禁止穿戴不符本工种安全要求的劳动防护用品，严禁任意少穿（戴）、缺穿（戴）防护用品。 2.开工前自检互检，及时纠正不当行为。 3.作业时禁止穿过肥大服装,禁止戴手套操纵设备。 5 设备点检不到位 多伤害及设备事故 1.作业前，检查电机防护罩、机床接零是否完好；机床传动系统工作无异常响声；滑枕及工作台的运动是否正常；锁紧机构性能是否可靠；各手柄操作灵活，定位可靠； 2.检查导轨表面应无拉伤、碰伤；导轨、丝杠表面润滑良好，供油正常； 3.检查各部应无漏油；无缺损零部件。 4.设备有故障时，禁止带病工作，应停机报修维护。 6 设备、设施漏电 触电伤害 1.工作前检查，电器部分必须安装保护装置和接地装置，并且状态完好。 2.照明电压不超过36伏。 3.作业中，禁止与其它设备同时接在一个电源开关上，严禁私自拆接电源线。 4.在工作中脚下应垫绝缘板和防滑板。 5.工作中止时，必须关闭设备输出端或切断电源， 6.工作中遇突然停电，应立即切断机床总停开关。 7.作业后，切断电源。 7 高处作业防护不到位 高空坠落 1.涉及机床维修和加工作业的高处作业,必须办理《危险作业审批》手续。 2.加工大型工件,需登高的,应根据工件特点,采取相应的防护措施。 3.登高作业，应保证脚踏工作无漏空，下方位置地面无硬质阻碍物。 4.使用梯子时，先检查梯子是否牢固可靠且有防滑措施，木梯不得有腐朽缺蹬松脱现象，梯子与地面夹角为60－70度，不准爬在梯子最上两蹬作业； 5.工业梯台符合安全标准； 6.地面不得有油或其它液体。 8 吊装作业违章 起重伤害 使用起重设备装卸工件作业前，必须遵守起重安全规定，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。吊物捆绑合理或使用专用合格箱架。吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过；工件较长，应使用牵引绳，不准用手扶运行；从料堆上吊取物件时，要按从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊；钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫。 9 工件安装、加工不正确 多伤害及设备事故 工作前按规定检查机床各部位置是否准确可靠安全:工件刀具装卡要牢固，压板、垫铁必须平稳，工件最大伸出量不准超过龙门档宽度：开车前调整好行程档铁位置，严禁开车调整，工作台面上的杂物一律清除：开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面，两端设护栏严禁有人通行，多人操作机床，必须指定主操作者，互相配合好