002车体下料工序冲床岗位操作工安全技术操作规程.docVIP

车体下料工序冲床岗位操作工安全技术操作规程 编号：KCXZ-002-2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 2.磨削飞溅眼内：眨眼随眼泪流出，或用清水冲洗，不得用手揉，如不能取出立即到就近医院治疗。报告单位领导或安全员，保护好现场。 3.发生其他安全生产事故后，应停止作业，立即关闭电源，移开物品，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 4.设备出现故障，立即停止作业，报告设备管理人员进行维修。 1.《中华人民共和国安全生产法》； 2.《特种设备安全监察条例（2009.05.01实施）》； 3.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》； 4.GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； 5.GB5082-85《起重吊运指挥信号》 6.GB/T13869-2008《用电安全导则》 7.GB Z2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》 8.Q/SF74-006-2005《起重机械类安全技术操作规程》 9.GB5091-85《压力机安全装置技术条件》 10.GB8176-1997《冲压车间安全生产通则》 2 安全点检不到位 多伤害 检查本岗位危险源处于受控状态。严禁岗前饮酒。 3 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 正确穿戴好防护服、防砸鞋、耳塞等劳动防护用品，袖口、领口、下摆要紧，女工发辫放入工作帽内; 4 设备点检不到位 多伤害及设备事故 认真检查机床各部位性能正常。安装上模具的螺栓，必须紧固，下模压板要平稳牢固。导柱模严禁将导柱与套筒脱离。 5 设备设施漏电 触电伤害 1.机器设备必须设置符合规定的电气接地 零）线。开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。 2.照明一律采用36V以下的电压。导线、开关、插头等电器装置，必须保持完好无损，如有损坏必须由电工修复。 3.作业后，切断电源。 6 冲床操作不当 机械伤害 1.调整模具时必须停电停机，调整完毕后，先开机空运转，确认正常后方可试冲。 2.冲模内的制件或废料，应及时清除，如卡在冲模上，应用专用工具排除，严禁用手直接清理。 3.发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车，禁止带病运转。 4.机床开动后，严禁将手和头伸进冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。 5.工、量具不准放在床面上，以免掉落在踏脚板上，发生误动。 6.掌握冲床操纵系统的人，要注意观察周围，确认他人已在安全位置时再踩操纵杆。 7.制件毛料送入模具时，操作者的脚应每踏一次就离开起踏板，不能常踏在起踏板上。 7 吊运不当 起重伤害 1.作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。 2.与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。吊物捆绑合理或使用专用合格箱架。 3.吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过；工件较长，应使用牵引绳，不准用手扶运行；从料堆上吊取物件时，要按从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊；钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫；严禁在天车吊物下作业或滞留。 8 安全防护装置不到位 机械伤害 1.机器设备的各种防护、保险装置、离合器、防护罩等必须完整。齿轮、皮带轮等各传动部分一律不准外露，否则不准开机生产。 2.设备原有的安全装置不得随意拆除。 3.滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。 9 物品码放不牢 物体打击 应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，捆扎牢固；垛堆重物时要堆稳当，垛堆要按指定区域存放，货物堆放距屋顶、灯具、货垛之间不得少于500mm，距屋柱、墙壁不得少于200mm。；一般工件堆放高度不得超过1.5米，大件不得超过2.5米；长1m、宽300mm以下的工作物，其垛堆高度不得超过1m。 10 作业环境不良 多伤害 作业地面应平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或防护栏，踏脚板牢固防滑，人、机安全区域足够，照度符合标准，作业区通风良好。 11 工作结束后未清理现场 多伤害 工作后，切断电源、风源;收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐;场地清扫干净，废弃物分类处理;检查工装设备是否归位并做好交接班。 中国南车股份有限公司