001车体下料开卷线岗位操作工安全操作规程.docVIP

动车组车体下料工序开卷线岗位操作工安全技术操作规程 编号：DC-00１-2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 2. 如发生伤眼事故，应立即停止作业，先用清水冲洗处置，坚决不能用手柔，就近去诊所或医院进行治疗。 ３.发现设备问题，立即切断电源和（或）风源，停止作业，积极联系单位设备维修或设备管理人员进行维修。 1.《中华人民共和国安全生产法》； 2.《特种设备安全监察条例（2009.05.01实施）》； 3.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》； 4.GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； 5.GB5082-85《起重吊运指挥信号》 6.GB/T13869-2008《用电安全导则》 7.GBZ2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》； 8.Q/SF74-003-2005《冲压、剪切类安全技术操作规程》通则； 2 安全点检不到位 多伤害 检查本岗位危险源处于受控状态。严禁岗前饮酒。 3 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 1.正确穿戴好防护服、防砸鞋、耳塞等劳动防护用品，袖口、领口、下摆要紧，女工发辫放入工作帽内; 2.打磨中要随时带好防护眼镜。 4 设备点检不到位 多伤害及设备事故 工作前，应检查设备各部件和安全防护装置完好；检查设备动作灵敏，安全、保险装置有效，状态良好；检查各按钮位置位于操作面板的停止位置；检查行程开关和定位挡铁的位置，确保牢固可靠，不得松动；检查各电源电压正常；检查制动器正常，传动部分的防护装置完好无缺，剪刀及压脚位置工作状态良好，刀片螺钉无松动与裂纹。经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。 5 设备设施漏电 触电伤害 1.开卷机电源线绝缘良好，禁止电源线裸露，接地 零）保护可靠。 2.电动工具绝缘性能良好，要有可靠的接地（零）保护。 3.作业后，切断电源。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 6 操作错误 机械伤害 １．使用开卷设备时，要遵守《冲压、剪切类安全技术操作规程》通则，机床运行时不得擅自离开工作岗位，正确使用安全防护装置，严禁私自拆除安全防护栏及手进入刀口范围内。 ２．开卷机开动时，人员不得站在工作台上操作,不得在工作辊上随意跨越。 ３．机床运行一段时间后，严格按润滑规定给机床各润滑点加油润滑，并保持油路畅通清洁，润滑时严禁踏在设备运动部位和运动间隙中，以免伤脚。 ４．卷板端头进入滚板机工作辊时，应停车并将止滚钢管穿过料卷，以防卷料滚动。 ５．料卷跑偏时，应采取相应措施避免伤人。　　　　６．运用开卷机下料时，应注意机械防护档板、防护罩应完好，不可在防护区域内作业。 ４.发生其他伤害事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 9.GB/T11651-1989《劳动防护用品选用规则》１０.Q/SF74-006-2005《起重机械类安全技术操作规程》 1１.GB/T11651-1989《劳动防护用品选用规则》 1２.GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》 7 码放不牢 物体打击 应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，捆扎牢固；垛堆重物时要堆稳当，垛堆要按指定区域存放，货物堆放距屋顶、灯具、货垛之间不得少于500mm，距屋柱、墙壁不得少于200mm。；一般工件堆放高度不得超过1.5米，大件不得超过2.5米；长1m、宽300mm以下的工作物，其垛堆高度不得超过1m。 8 吊运不当 起重伤害 作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。吊物捆绑合理或使用专用合格箱架。吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过；工件较长，应使用牵引绳，不准用手扶运行；从料堆上吊取物件时，要按从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊；钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫；严禁在天车吊物下作业或滞留。 12 作业环境不良 多伤害 作业地面应平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或防护栏，踏脚板牢固防滑，人、机安全区域足够，照度符合标准，作业区通风良好。 13 工作结束后未清理现场 多伤害 工作结束后，清理好工作