001车体下料工序剪板、平板机安全操作规程.docVIP

车体下料工序剪板、平板机岗位操作工安全技术操作规程 编号：KCXZ-001-2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 2.设备出现故障，立即停止作业，报告设备管理人员进行维修。 3.发生其他安全生产事故后，应停止作业，立即关闭电源，移开物品，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。当手进入平板机辊筒之间时，不得打反车将手推出，会加重伤情，应立即提升辊筒之间的间隙，将伤者手部取出。 1.《中华人民共和国安全生产法》；2.《特种设备安全监察条例（2009.05.01实施）》；3.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》；4.GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；5.GB5082-85《起重吊运指挥信号》6.GB/T13869-2008《用电安全导则》 7.GB Z2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》 8.Q/SF74-006-2005《起重机械类安全技术操作规程》9.GB6077-1985剪切机械安全规程 10.GB15760-2004《金属切屑机床 安全防护通用技术条件》 11.GB/T11651-1989《劳动防护用品选用规则》 2 安全点检不到位 多伤害 严禁上岗前饮酒。作业场地应保持大料堆放平稳，小料废料装箱，堆放料件高度不得超过1m。成品、半成品堆放整齐，不得堆积过高。不要阻塞通道，废料要及时清理。 3 劳保用品穿戴不符安全要求 多伤害 正确穿戴好劳保服、安全鞋、安全帽、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品，女工发辫放入工作帽内。 4 设备点检不到位 多伤害及设备事故 1.剪板机工作前须检查离合器的作用正常，在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离； 2.检查制动器正常，滑块须停在最高位置； 3.检查传动部分的防护装置完整无缺； 4.检查剪刀及压脚位置工作状态良好，刀片螺钉无松动与裂纹。 5.平板机检查各油路畅通，各部件完好，如机床各转动连接部分的螺栓、销子，不准有松脱损坏现象，自动保险装置良好。平板前，首先根据所平工件的厚度试调好距离间隙，严禁重叠及斜进工件，以免损害设备。 5 设备设施漏电 触电伤害 1.机器传动和电器部分，必须安装安全保护装置和保险接地装置; 2.机器上的照明电压不得超过36V。 3.作业后及时切断电源。 6 剪板操作不当 机械伤害 1.操作时，工件必须压在压脚下，才能开机剪切； 2.剪切小件材料，要用专用工位器具，严禁直接用手搬拿。 3.剪切笨重工作物或多人作业时，要有专人指挥，取得密切联系，行动一致才能操作。 4.剪机切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，同意后方准进行搬运. 5.如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准均不得剪切。不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。小于500mm的板料不得平板作业。 7 平板操作不当 机械伤害 1.进行平板前，首先根据所平工件的厚度试调好距离间隙，严禁重叠及斜进工件，以免损害设备。2.平板机运转后必须工作配合操作，专人负责，不准随意离开操纵台，离开时必须停车。3.进行平板工作时工作台上铁板不得放的高于0.5m，以防滑下伤人。4.使用平板机时，应根据平板机的性能标准规定，不得超负荷使用。5.严禁开车对设备注油，随时注意机床各部机件运转情况是否良好，发现异常情况立即停车检查，排除故障后方可使用。6. 上、下料时，板料置于上料架上，平稳地推入工作辊之间，不准误将两张铁板同时送入造成机件损坏。不准随意拆卸送料口安全装置。 8 吊运不当 起重伤害 1.作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。 2.与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。吊物捆绑合理或使用专用合格箱架。 3.吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过；工件较长，应使用牵引绳，不准用手扶运行；从料堆上吊取物件时，要按从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊；钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫；严禁在天车吊物下作业或滞留。 9 防护装置不符安全要求 机械伤害 1.剪板机设备原有的安全装置不得随意拆除或改动。 2.平板机不准随意拆卸送料口安全装置。 3.身体任何部位不