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三、重介质分选机 三、重介质分选机 三、重介质分选机 三、重介质分选机 （三）立轮重介质分选机 3、TESKA重介质分选机 1）结构：如图示。 2）介质流形式：水平流、上升流。 3）排料：浮煤溢流堰处刮板刮出，沉物下沉至分选槽底部由叶板提升至顶部经溜槽排出。 4）传动：链轮、链条传动 5）提升轮与分选槽间密封：螺栓紧固双重密封。 6）优缺点：优点是采用下降介质流的方式保持分选机中悬浮液的稳定，因此如采用较粗的磁铁矿粉 0·2-0·06mm级占90% 做加重剂时，同样可得到良好的分选效果。避免因粗颗粒物料在分选槽中沉淀而影响提升轮旋转。回收加重剂可用静力法。此外，排放嘴的直径根据煤的可选性不同进行调节。易选煤介质循环量少，其排放嘴直径可小些，反之加大。 三、重介质分选机 三、重介质分选机 该机缺点是介质循环量大，提升轮的高度高，需要检修高度也高，因此增加厂房的高度。密封装置所用之橡胶块磨损快。 三、重介质分选机 7）三产品太司卡分选机 三、重介质分选机 （三）立轮重介质分选机与斜轮重介质分选机比较的优点 1）在分选槽内立轮产生涡流的流动方向与沉物的沉降方向一致，所以对分选过程影响不大；斜轮在分选槽内所产生的涡流运动方向与沉物的沉降方向相反，并同时造成一个水平旋转涡流，不仅影响分选效果，而且降低处理量。 三、重介质分选机 （2）相同槽宽的立轮重介质分选机比斜轮重介质分选机体积小、重量轻。 （3）立轮分选机传动机构简单，不易损坏，事故少；斜轮则传动机构较复杂，事故多，维修量大。 （4）立轮重介分选机工作中磨损情况较斜轮轻。 （四）其它类型重介质分选机 1）刮板式重介质分选机 2）圆筒型重介质分选 刮板重介质分选机主要特点： 1）排料系统简单，易于制造，价格低。2）该机结构较立轮和斜轮重介质分选机简单，省去了许多运转部件，易于维修和操作。3）刮板造成的涡流，有利于分选。 4）刮板磨损较严重，一般用一年左右，维修费用高于立轮分选机，与斜轮分选机差不多。 5）占地面积大，噪声也较大。6）事故率较高，常出现矸石卡链现象。 7）受刮板限制， 入料力度上限较立轮与斜轮要小。 三、重介质分选机 三、重介质分选机 a）单室单一介质密度两产品分选机b）双室单一介质密度两产品分选机c）双室两种介质密度三产品分选机d）双室两种介质密度四产品分选机 三、重介质分选机 三、重介质分选机 2、选矿用重介质分选机 （一）重介质振动溜槽 分类：浅槽式、深槽式、离心式和振动式 三、重介质分选机 三、重介质分选机 2、选矿用重介质分选机 （二）深槽式圆锥形 重悬浮液选矿机 槽体较深， 分选面积大， 工作稳定。 适于处理轻产物排出量大的矿物， 分选精度高。 需压缩空气，介质循环量大，介质粒度要细。 3.2 重介质选煤（矿） 一 概述二 加重质选择与重悬浮液性质三 重介质分选机四 旋转重介质选矿五 重悬浮液的回收与净化六 干法选煤 四、旋转重介质选矿 物料在介质中的运动速度差，是重力选矿的主要依据。 物体在介质中的沉降速度，不但与物体本身的性质有关，而且与重力加速度的1～0.5次方成正比。所以，假若可能，提高作用于物体上的重力加速度，是改善重力选矿过程的有效途径。但在整个重力场中，重力加速度为常数。从50年代，人们开始研究离心力场中进行的选矿过程。在离心力场中离心加速度可比重力加速度大几十倍甚至几佰倍。 因此，特别是细粒和密度差别小的物料，在旋转流造成的离心力场中进行选别比重力场中有效的多，而重介旋流器则正利用了这一原理。 近年来，由于机械化采煤的发展，煤质不断变坏，末煤量迅速增加，以及用户对精煤质量的要求不断提高，从而使重介旋流器得到日益广泛的应用。重介质旋流器选煤在我国的应用已有近三十年历史，并取得了一定成绩。 国内外实践证明，发展重介质旋流器选煤非常必要。 1、简介 重介质旋流器选煤大体上可以认为是利用阿基米德定律在离心力场中完成的。 物料受离心力： F1 Vδω2 r2 / r 悬浮液给物料的向心力： F2 Vρzjω2 r2 / r 物料在悬浮液中的受离心力为： F F1 – F2 V（δ- ρzj ω2 r 当 δ ρzj 时，F（+），离心力，向外； 当 δ ρzj时，F（-），向心力，向内。 以上可实现按密度分层。 四、旋转重介质选矿 四、旋转重介质选矿 四、旋转重介质选矿 2、圆锥形重介质旋流器 重介质旋流器的构造及分选过程 四、旋转重介质选矿 四、旋转重介质选矿 重介质旋流器的分选过程： 原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由入料管1沿切线方向给入旋流器的圆筒部分，形成强大的旋流。其中一股是沿着旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流；另一股是在