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周总结（2011.10.17-10.28） 压止推块实际操作- 1 - 生产前的准备工作 领取工艺图纸和工装清单，“三对照”，熟读工艺图纸，了解加工要求；领取导杆、定心环、定位器总成，检查量具、校零。 加工调试 压止推块前，必须用压缩空气清洁止推孔，确保止推孔内不得有残留水及杂质等。 安装夹具后，装夹工件时保证牙轮内孔与定心环外圆面配合 将止推块放到定位器总成上（切勿把止推块放反），把牙轮套在定位器上，为确保定位准确，将牙轮转两周。 4）在牙轮外锥上套一合适牙轮座，调整牙轮座的垂直度。 5）合上开关，将止推块压入孔底，为了确保压入的止推块的平行度符合要求，将牙轮旋转180°再压入。 6）用数显高度尺测量止推块高度，检测止推块高度和平行度是否符合工艺图纸要求 7）首件调试限做三件，确定压机压力。自检合格后，填写首件检验单。 3. 压在这个工序中需注意的事项： 1）止推块方向不能放反。 2）止推块的平行度控制在0.03mm以内。 牙轮终检入库操作 检查是否有漏工序，如漏压止推块 检查合金齿、牙轮外观、轴承是否有磕伤 是否有压错齿、压混齿 是否有不合格品未处理完流到此工序 对照流转卡，观察数量是否正确，流转卡是否完成签字、盖章 按要求对外锥、内孔用喷壶进行涂油 检查合金齿是否有没有完全压入，露齿高超差现象。 牙轮热后工序问题总结 钻铰齿孔 问题1 工件装不进夹具，无法加工 原因 淬火后滚柱槽变形较大，直径缩小，涨簧无法放入 处理方式 将工件返回热前，增加车滚柱槽变形量工序 措施 统计牙轮变形量规律，重新设计工装夹具（三瓣环） 统计牙轮变形量规律，修改热前工艺图纸，使牙轮淬火后能装夹 问题2 齿孔半边深半边浅 原因 牙轮淬火后变形 处理方式 让步放行 措施 改善热处理，减少热处理变形量；10 5/8以上增加车内孔工序 问题3 齿孔圆柱度、粗糙度超差，齿孔加大现象 原因 刀具刃磨参数不对，刀尖同轴度差，横韧不对称，夹套精度差，刀具质量不稳定 处理方式 超差不严重的让步放行，严重的返工或报废。 措施 对刀具刃磨、同轴度、横刃对称进行分析，固定夹套品牌 问题4 孔位超差 原因 首件调试未打跳动；牙轮内孔对外锥跳动大 处理方式 打跳动，外排孔位超差严重报废 措施 提升操作人员的质量意识和操作技能 压齿 问题1 压齿易存在间隙，角度调整不易控制 原因 操作工操作手法问题，夹具精度问题 处理方式 取齿、放行或报废 措施 设计调整夹具，培训操作人员 问题2 部分压头体、压杆、传动套配合不佳 原因 工装精度达不到要求 处理方式 修磨 措施 找到可以达到设计要求的厂家 问题3 压楔形齿偏斜角度不能测量 原因 楔形齿非回转体，压齿角度不好摆正 处理方式 让步放行 措施 研究一种精确测量方法，准确测量偏斜角度 问题4 露齿高超差 原因 精车外锥时跳动过大，热处理变形， 使热后外锥跳动更大，导致孔深不一 处理方式 偏低过多垫铜片或让步放行，偏高让步放行或打磨 措施 改善减小牙轮跳动方案 精车内孔 问题1 6 1/4 6 6 3/4 7 7/8大轴孔圆柱度超差 原因 牙轮底平面面积太小，变形量太大，装夹不够精确； 处理方式 让步放行 措施 设计、调整夹具 问题2 部分品种加工存在着筋或出现颤纹现象 原因 刀具选择不合适 处理方式 更换刀具，打磨筋 措施 选择合适刚度的刀具 压止推块 问题1 止推块到二止面平行度超差 原因 定心环与导杆之间间隙过大牙轮座与牙轮齿槽配合不好牙轮底平面变形，没有使用测量板为基准测量 处理方式 让步放行 措施 重新制造新夹具 王帅 2011.10.28 苏州银行1 1 4