转炉倾动操作规程.doc

设备操作规程 倾动系统组成 倾动系统有四台变频器拖动四台电机做主传动构成，控制指令由炉前，炉后和主控室传达到中心控制单元后执行，为了安全和稳定运行，在上述三地只能由一处发出指令，总操作权由主控制室微机画面分派。出钢时主操作室在电脑画面上选择至炉后，主操作室和炉前就不能倾动，出完钢主令开关放零位；出渣时主操作室在电脑画面上选择至炉前，主操室和炉后就不能倾动，出完渣主令开关放零位。 主令开关控制高低速倾动制： 转炉倾动速度2-1.3转/分， 零位 出钢位 出渣 兑铁 测温、取样 -2°~2° -72° 83° 47° 72° 倾动角度显示是在选择编码器的状态下，当倾动位置编码器不能用时，应在电脑画面上选择倾动主令进行操作。 倾动与稀油站： 开炉前必须先启动稀油站供油泵，供油压力没达到0.15MPA以上，转炉不能倾动。 冶炼过程稀油站油泵故障，应调开备用泵。二台泵都故障引起油压下降或停泵，此时倾动电源不能停，否则转炉不能倾动，待本炉冶炼完毕处理故障后，才允许开下一炉。 倾动与氧枪： 氧枪必须提升至炉外待吹点以上，炉体才允许倾动，互设联锁。 炉体必须在垂直位置（零位），氧枪才允许下降至炉内，互设联锁。 倾动与氧枪的联锁在检修或试枪不得已情况下可解除，进行单动。 倾动与活动烟罩： 活动烟罩必须升至最高位置（上限位），炉体才允许倾动，互设联锁。 炉体必须在垂直位置（零位），活动烟罩才能降罩，互设联锁。 倾动与出钢操作： 出钢操作在炉后，首先在电脑上选择炉后操作，由炉后操作室与炉下钢、渣包车操作来进行。二操作室之间互设讯号（令信号）。 先由主操作室发请求讯号给炉下操作室调动钢包车作好出钢准备。炉下操作台回讯号告知准备就绪。主操作室才将倾动开关转至炉后操作室。 炉下操作室将钢包车的操作开关转换给炉后操作室（信号灯亮）一面开动钢包车，一面倾动转炉出钢。 出完钢，炉后操作室将倾动开关放在零位，同时发讯号给炉下操作室转回开关。再在主操作室将倾动开关放回零位，在电脑画面上把操作权给炉前倒渣操作。 倾动与出渣操作： 炼钢过程中的出渣在炉前，由主操作室与炉下操作室通过电铃来进行。 主操作室发请求讯号给炉下操作室，操作人员将渣包车调至炉前出渣位置，然后发讯号表示准备完毕。 炉前室接到发回讯号即可倾动转炉向前出渣。 出渣完毕互通讯号后，由炉下操作室将渣包车开出。。 若渣包满或出紧急事故，炉下操作室应放紧急讯号通知炉前操作室停止出渣（出钢）。 当出现变频器故障或者系统故障时应按操作台上的倾动复位按钮，如不能正常复位应通知检修人员到主电室在变频器面板上进行复位操作。 当一台倾动变频器或电机发生故障不能用时，必要时可切除对应的变频器由剩余的三台变频器完成倾动动作，动作时间可以持续一个班。当2台变频器或电机发生故障时，紧急情况下可切除对应的2台变频器，由剩余2台完成此次动作，此过程仅能成完成一炉钢，否则产生严重后果。