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监视与测量装置控制程序 1 范围 本标准规定了检验测量和试验设备的采购、领用、检定/校准及测量系统分析等控制。 本标准适用于监视和测量装置的控制和管理。 术语/定义 无 工作流程 序号 流 程 责任部门 说　　明 支持性文件名称 记录名称 1 使用部门 1.1 申购部门应在当年底提出明年需采购计划, 报质控部，质控部审核汇总、组织评审后报规划部。 经审批后形成测量设备年度采购计划。 1.2计划外测量设备由申购部门提出采购需求，向质控部提交申请表。 2 申请部门 质控部 规划部 2.1 测量设备申购部门向质控部提出采购申请。由质控部评审。 2.1.1单价在2000元以下的测量设备由申购部门填写《临时采购申请单》提交质控部审批。 2.1.2 单价2000元以上的测量设备，由质控部按《项目管理办法》向规划部提出立项申请，进行审批。 2.1.3新工艺、新生产线的测量设备，须通知质控部参与评审。 3 采购部 生产部 修动车间 3.1 单价2000元以下的测量设备采购，采购部依《临时采购申请单》实施采购。 3.2 单价2000元以上的测量设备，采购部依据《项目立项通知》实施采购作业。 3.3 自制检具应提交图纸到生产部，生产部下发生产计划到修动车间，修动车间负责制造。 项目立项通知 临时采购申请单 4 物流公司 质控部 4.1 新购入的测量设备由库房管理员核实测量设备的型号、规格，符合要求后，填写《测量设备送检委托单》送计量理化科申请入库验收。 4.2 计量理化科实施普通测量设备入库验收工作，验收的内容应包括： a 测量设备的出厂合格证、使用说明书、等技术资料是否齐全； b 测量设备的名称、型号、规格、出厂编号、生产厂家、计量MC标志； c 测量设备的计量特性：量程、准确度、分辨率、允许的误差； d 附件及辅助设备； e 各部件相互作用及功能。 4.3 对本公司没有开展的检定项目，以出厂合格证作为入库验收的依据，或送外有资质的单位进行检定。 4.4 大型的测量设备（≥10万元）安装完毕后，由生产部组织工程部/事业部、质控部、采购部按合同、技术要求进行验收，形成验收记录，并建立档案。构成固定资产的设备由生产部按《固定资产管理办法》进行管理，对进口的大型测量设备由国家法定计量检测机构进行确认。 4.5 验收合格的测量设备准许入库，并由计量理化科检定员贴上“合格证”标识；验收不合格的测量设备，由计量理化科出具通知书，采购部负责退、换货。 4.6 修动车间负责自制量、检具的入库检验，不合格则返修。 固定资产管理办法 项目立项通知 临时采购申请单 验收证 测量设备送检委托单 校准/测试报告 项目立项申请书 校准/测试报告 合格证 5 物流公司 5.1 贮存的环境应符合要求，具备良好的防潮、防锈、防尘、防压、防变形等条件。 5.2 库房管理员应按测量设备的型号、规格、状态等进行分类存放。堆放整齐，防止磕碰、倾斜,不允许直接堆放在地上。严禁将容 序号 流 程 责任部门 说　　明 支持性文件名称 记录名称 5 物流公司 易诱发锈蚀的物资与测量设备堆放在一起。 5.3 存放的测量设备应建立有台帐，帐、卡、物应保持一致。 5.4 对长时间贮存的测量设备定期涂油或上蜡，以防锈蚀、霉变。 5.5 不合格测量设备应单独存放，防止误用。 5.6 贮存或封存不用的测量设备应进行标识，做好防尘防锈等防护措施，定期进行维护保养。 5.7 库房管理员定期对测量设备进行一次外观巡查。 6 使用部门 6.1 使用部门填写领料单到库房领取经检验合格的测量设备。 工具领料单 7 质控部 7.1使用部门将测量设备送计量室进行校准/检定。 7.2 校准/检定的环境要求 7.2.1具备防尘、防潮、防震和远离腐蚀性气体； 7.2.2计量标准器严格处于规定环境条件下使用，并始终保持完好状态。 7.3 校准/检定 7.3.1 检定（校准）工作由计量理化科负责,按国家颁布的计量检定系统和检定规程执行。无国家检定规程的，应参考国家计量局有关规定自行制订校准方法，经质控部负责人审批后执行。 7.3.2 强制检定的计量器具，由执行强检的计量部门根据有关检定规程确定。 7.3.3 整台生产设备上仪表，如无国家检定规程，其附属仪表已开展量值传递的，可对其仪表校准。 7.3.4 大型、不宜搬动的测量设备由计量理化科派员实地校准。 合格证 准用证 8 质控部 使用部门 8.1设备校准合格后贴上合格证，注明有效期和检定员，或在测量设备上铅封、贴上不干胶合格标签等 8.2 计量室对测量设备进行Ａ、Ｂ、Ｃ分类.所有测量设备只有唯一编号。 8.3 计量理化科建立全公司的《计量器具台帐》和《年度测量设备周期校准计划表》。 8.4 使用部门均应建