除尘设备操作、维护说明.doc

贵州百灵制药有限公司 布袋除尘器设备 操作说明 四川兴成电力设备制造有限公司 一、设备概述 长袋低压脉冲袋式除尘器在喷吹技术、除尘器结构、微机控制等方面有创新，具有处理风量大、占地面积小、钢材消耗小、设备造价比较低、运行能耗省和操作维修方便等特点除尘器技术指标达到了近年引进的国外同类先进产品的水平，在控制技术上有独到之处。 微机控制仪是国内第一次将微机用于袋式除尘系统，具有通用性，一机多能，工作可靠和操作管理方便等优点，该控制仪的研究成功，为微机用于除尘系统提供了经验。该除尘器用于沥青混凝土厂烘干机烟气净化，在我国首次解决了该行业的粉尘污染问题。 为满足大风量烟气净化需要而专门研制的长袋低压大型脉冲袋式除尘器，是一种高效、经济、可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备；用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。在国内首先解决了沥青混凝土厂拌和机的烟气净化问题。本设备具有以下主要特点： 高效能，低消耗： 脉冲阀阻力低，启闭快，清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。且直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。 长滤袋： 滤袋长度6米，还可适当增长，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此具有占地面积较小。 简便的滤袋固定方式： 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。 先进控制技术： 以PLC微机控制系统承担除尘器清灰控制和对温度等运行参数的实时控制，功能齐全，且可靠性强。 强大的处理能力： 本除尘设备最大处理风量达110万米3/小时。在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。 二、除尘器的工作原理 烟气进入除尘器，首先经过除尘器内部的气流均布装置，使整体气流得到有效的均匀分配，同时烟气流速。较低的入口流速使得烟气中的粗颗粒得到沉降达到预分离的目的，同时保证了烟气进入滤袋束之前的流量分配，避免了局部烟气流速过快引起对区域滤袋磨损现象。烟气在引风机作用下穿过滤袋，过程中烟气净化。清洁空气从滤袋口排放出来，飞灰被在滤袋外。随着积灰的增多，滤袋内外的压差也随之增加，当压差达清灰设定值时，控制系统发出清灰指令，脉冲阀动作，阀门将储气罐中的压缩空气通过清灰风管、喷嘴喷入滤袋内完成清灰。当滤袋的内外压差降低到清灰停止的设定值时，清灰系统将停止工作。整个清灰过程根据自动启动和停止并循环工作，使滤袋的内外压差始终保持在一个理想的设定值范围内，清灰的脉冲时间和脉冲间隔时间可以根据锅炉负荷、粉尘量等情况自动进行调整，从而保证了除尘器和锅炉系统的持续、安全、正常运行。 三、设备技术性能 LPC98-6长袋低压脉冲袋式除尘器（单台） 序 号 项目名称 单 位 参 数 备 注 1 设备规格型号 台 LPC98-6 2 最大处理风量 m3/h 61700m3/h 3 正常入口烟气温度 ℃ 160℃±10℃ 4 滤袋允许连续正常使用温度 ℃ 170 5 过滤面积 m2 1200 6 总过滤风速 m/min ～0.86 7 清灰时过滤风速 m/min ～1.03 8 滤袋数量 条 588 9 滤袋规格 mm Φ130×5000 10 滤袋寿命 a ≥2 11 滤袋材质 PPS 11 袋笼规格 mm Φ125×4990 12 袋笼数量 根 588 13 入口含尘浓度 g/m3 ＜ 14 出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤100 15 除尘器漏风率 % ＜ 16 设备阻力 Pa ≤1700 17 除尘器承压 Pa 6000 18 脉冲阀规格 ″ 3 19 脉冲阀数量 件 40 20 清灰用压缩空气压力 MPa 0.25～0.5 21 清灰用压缩空气耗量 NM3/min 3.0 22 清灰方式 脉冲喷吹 23 除尘灰斗数量 个 2 24 仓室数 个 6 25 系统总功耗 Kw ～8 26 控制方式 PLC自动控制 台湾台大芯 四、操作说明 1、除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到除尘器是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1）启动前需完成以下工作： 如果布袋是第一次投入使用，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； 特注：如未加装预喷涂装置的要注意：在锅炉烘炉和点火时务必将旁通阀开启（目的：为了防止