第二章 质量策划与质量改进.ppt

什么是FMEA? FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。 具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。 FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。 FMEA的具体内容 　FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA 1)确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括下述各个方面： 需要设计的新系统、产品和工艺； 对现有设计和工艺的改进； 在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用； 形成FMEA团队。理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试 以及供货方等所有有关方面的代表。 2)记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，需要强调的是，FMEA文件必须包括创建和更新的日期。 3) 创建工艺流程图。 工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图，一般情况下工艺流程图不要轻易变动。　 　4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段： 　　对于工艺流程中的每一项工艺，应确定可能发生的失效模式. 　如就表面贴装工艺(SMT)而言，涉及的问题可能包括，基于工程经验的焊球控制、焊 膏控制、使用的阻焊剂 (soldermask)类型、元器件的焊盘图形设计等。 　　对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效影响， 例如，焊球可能要影响到产品长期的可靠性，因此在可能的影响方面应该注明。 对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效原因. 　例如，影响焊球的可能因素包括焊盘图形设计、焊膏湿度过大以及焊膏量控制等。 　　现有的工艺控制手段是基于目前使用的检测失效模式的方法，来避免一些根本的原因。 　　例如，现有的焊球工艺控制手段可能是自动光学检测(AOI)，或者对焊膏记录良好的控制过程。　　 5)对事件发生的频率、严重程度和检测等级进行排序： 　　严重程度是评估可能的失效模式对于产品的影响，10为最严重，1为没有影响； 　　事件发生的频率要记录特定的失效原因和机理多长时间发生一次以及发生的几率。 　　如果为10，则表示几乎肯定要发生，工艺能力为0.33或者ppm大于10000。 　　检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率，列为10表　示不能检测，1表示已经通过目前工艺控制的缺陷检测。 第三节 质量展开简介 （6）绘制质量特性展开表 （7）绘制矩阵表 （8）制作质量策划表，并开展质量策划 （9）将重要度变化至质量特性 （10）确定设计质量重要度 案例：PDCA在装饰工程中的应用/thesis/19.doc设计阶段 第六节 质量改进的常用工具 老七种工具：分层法、直方图、流程图、排列图、控制图、检查表、因果图； 新七种工具：关联图、KJ法（亲和图）、系统图（树图）、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭线图。 PDCA和质量工具的关系 常用质量管理工具 分层法 排列图法 因果分析图法 调查表法 直方图法 散布图法 控制图法 树图 KJ图 用途 分层法：数据项目的设立 排列图：看问题的分布情况,找出主要因素。 因果图：理清思路，寻找原因。 散布图：两个因素之间的关系。 直方图：看问题的分别情况，发现异常情况存在。 控制图：稳定与否。 调查表：收集数据 口决 查检集数据 层别作解析 排列抓重点 鱼骨追原因 散布看相关 直方显分布 管制找异常 1 分层法 概念 分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。 原则 根据分层的目的 按照一定的标志 数据的归类 分层的关键 通常，我们将分层与其他质量管理中统计方法一起联用， 即将性质相同、在同一生产条件下得到的数据归在一起，然 后再分别用其他方法制成分层排列图、分层直方图、分层散 布图等。 【例1-1】 在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解 决这一质量问题，对该工序进行现场统计。 （1）收集数据：n = 50，漏气数f = 19，漏气率p = f / n = 19 / 50 = 38% （2）分析原因 2 排列图法 出发点：影响产品质量的原因 ：平行关系与因果关系