第15讲钻孔和螺纹加工概念.pptVIP

1.麻花钻的组成 麻花钻按其功用的不同, 可以分为三部分: 1.钻柄.2.钻颈.3.钻体 2、麻花钻切削部分的几何参数 麻花钻的几何参数见下图所示。 钻头切削部分 钻头切削部分的螺旋槽表面成为前面，切削顶端两个曲面 成为后面，钻头的棱边又成为副后面（下图）。 （1）锋角2Ф (2) 横刃斜角 (3) 周边后角 (4) 横刃长度 (5) 主切削刃 钻头的导向部分 1.螺旋槽 或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。 作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。 2.刃瓣 钻体上外缘未切出刃沟的部分。 3.刃背 刃瓣上低于刃带的外缘表面。 作用：在钻体的外圆上减小直径，以与孔 壁形成径向间隙，防止摩擦，提高加工精 度，降低切削力。 4.刃带 或称棱边，即钻头的副后面。 5.后背棱 后面与刃背的相交棱线。 6.后沟棱 后面与螺旋槽的相交棱线。 7.尾根棱 或称沟背棱，刃瓣上刃背与螺旋槽 的相交棱线。 8.尾根转点 尾根棱、后背棱和后沟棱三棱的汇交点。 9.钻芯 连接二刃瓣钻体中心部分。 三、钻孔时的切削用量 1. 切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：?? （1）切削速度 v c 　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 　　V c=( π ∏d)/1000 ( 1-1 ) 　　式中 V c ——切削速度 (m/s) ；??　　d ——钻头直径（ mm ）； 　　n ——主轴转速（ r/min）。??　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。 （2）进给量 f??　　刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。 　　进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。??　　V f=f n （ 1-2 ）??　　式中 V f ——进给速度（ mm/s ）； 　　 n ——主轴转速（ r/s ）；??　　f ——进给量（ mm ）。?? （3）背吃刀量 a p??　　通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，钻削时的背吃刀量等于钻头直径的一半。 1、标准麻花钻的刃磨 （1）两手的握法。右手握住钻头的中部 ,左手握住钻头的尾部。 （2）钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平 ,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于 59°刃磨部分的主切削刃处于水平位置。如图 —1所示。 （3）使主切削刃处于略高于砂轮水平中心 平面处 (约比水平中心高 5 - 10毫米 ) ,先接 触砂轮，如图— 2 所示 。右手缓慢地使钻头 绕自己的轴心由下向上转动 (约 35°右 ) ,同 时施加适当的刃磨压力 , 这样可使整个后面 都磨到 ,左手配合作缓慢同步下压运动 ,下压 的速度及幅度随要求的后角大小而变。 为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手 动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。 ( 4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜过大 ,并要求经常浸入水中冷却 ,以防 止因过退火而降低硬度 ,关键在于刃磨时压力要适宜 ,以不使钻头发蓝为宜。 检查方法有两种 :一种是用角度样板检验 ,另一种是用目测检验。检验项 目有 6个 ,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的检查。 目测的方法是 : ( 1)锋角检查 ,约大于 90°,由两主切削刃的夹角构成 。 ( 2)主切削刃检查 ,两主切削刃长度相等 ,可用钢尺、标卡尺测量 。 （4）横刃斜角检查 ;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开 ,横刃最 斜角为 50°— 55°。 （5）后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 。 （6）试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料在钻床上试钻 ,要求 两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁。 3. 刃磨时应注意的问题 （1）刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色 )砂轮 ,并作空转检验长期 未使用的砂轮机。 （2）要求学生刃磨时必须戴防护眼镜。 （3）刃磨时严禁学生正对砂轮。 （4）刃磨时不能用力过猛。 （5）平稳刃磨 ,均匀磨换砂轮 ,注意操作安全。 麻花钻的刃磨要经过较长期的实践 , 才会较好的掌握刃磨的技巧和技能。 六 攻螺纹 1、螺纹分类 （详细分类见下图） 按牙型可分为