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连续模技术交流;目录; 本次交流分享将对冲压连续模设计步骤作 简单介绍.其中包括连续模概念，排样设计; 模具设计等!;冲压产品;冲压产品;冲压产品;连续冲模;连续冲模;连续模;连续模;料带;料带;料带;料带;送料机;一。定义; 连续模中﹐在完成所有工序前﹐工序件与料带不分开﹐即必须存在带料的地方﹐而且连续模中﹐相邻两工步间的间距必须相同﹐否则将无法送料。 而在组合模(也称一模多穴或是多模共机)中﹐一般不存在料带﹐各工序件间相互独立﹐而且相邻工步间的距离不一定相等。;模具特点—优点;模具特点—优点;模具特点—缺点;模具特点—对比;模具特点—应用;模具特点—材料利用率;冲压材料;送料方式;步距及定距方式;三，排样; 设计连续模时﹐首先要设计料带图(也称排样图)﹐一旦确定了料带图﹐也就确定了﹕ 1.模具的工位(站)数和各工位(站)的工序内容﹔ 2.各工序的安排及顺序﹔ 3.工件的排列方式﹔ 4.步距﹑料宽及材料利用率﹔ 5.导料方式﹑浮升装置和导正销的安排﹔ 6.基本上确定模具结构。;在冲压生产中﹐冲裁件在板﹑条料的布置方法称排样﹐排样是否合理直接影响到材料的经济利用。排样的经济程度可用材料利用率η来表示﹕ η=nS/bL*100% 其中n—条料上冲件总数﹐ S—冲件面积﹐ b—条料宽度﹐ L—条料总长。 冲件成本的70%左右来自于冲件材料﹐因此提高材料利用率对降低冲件成本有很重要的作用。;由于厂家供应的板料和卷料﹐其长度和宽度都有一定的标准﹐因此排料时﹐应考虑整个板料和卷料的材料利用率。 卷料冲裁时﹐所产生的废料有工艺废料和结构废料两种﹐结构废料一般是由产品形状所决定的﹐一般情况下此部分废料只能从再利用方面去考虑﹐而不能减少其面积。因此提高材料利用率就是在不影响产品质量的前提下﹐减少工艺废料的面积。;排样方式1;排样方式2;排料方式3;排样考虑的因素;1。排样-工序安排;2.N折成形尽量采用两次成形﹐以避免材料拉长﹐冲出的工件尺寸不稳定﹔对于复杂弯曲﹐也应分步。;3.对于弯曲类工件﹐应在切除弯曲部位周边的废料后进行弯曲﹐然后再切除其余废料。;4. 对于有冲孔的弯曲件﹐如果弯曲工序可能影响孔的位置精度和形状时﹐应考虑先折弯﹐后冲孔或者在折弯处压线以减少折弯对冲孔的影响。;5.对于有拉深又有其它工序的工件﹐应当先进行拉深﹐再进行其它工序。这是由于在拉深过程中必然有材料的流动﹐若先安排其它工序﹐拉深过程中将使已定形的部位发生变形。;6.对于不对称的弯曲﹐工件易于滑动﹐因此可以对产品进行对称弯曲﹐然后将不须弯曲的一边切除﹔如果产品较小﹐也可考虑用对排保证料带的稳定。;7.弯曲或拉深质量较高的产品时应加整形工序(拉深件R角很小时也应在连续模中增加整形工序)。;8.为了保证模具强度和设变需求﹐料带上应视情况适当预留空工位，空工位就是不做任何冲压工序的一个工位。;9.对于冲裁拉深的连续模﹐先安排切口工序﹐再拉深﹐最后将其从条料上切下来。;2。排样工序时的其它注意事项;4.对工艺内容比较密集的部分或成型力比较大的部分﹐应考虑模具强度,尽可能情况下分开工位来做。 5.当产品从料带上分离后﹐须保证产品顺利推出﹐尤其是一些扁形件和高度较大的零件 。 6.对于单边折弯的工件﹐可考虑在另一边加对称折弯﹐然后再切除的办法﹔;产品图;3。排样-侧刃;侧刃;4。排样-导正销;导正销图片;5。排样-连料;排样-连料方式;6。排样-送料;送料用浮升销;送料用浮块;3.如果料带两边已成形，或已不能整齐平直﹐则建议用导料块进行导料。（通常中间连料的用此方法较多）;7。排样-出料;排样示例（出料不同方式）;排样方案;两种方案对比;8。排样-材料性能;排样-材料性能;排样-材料性能;9。排样-顺序;排样示例;排样示例1;排样示例2;排样示例3;排样示例4;四。模具结构;;模具结构;模具结构;A.平衡装置 由于连续模中工序相对集中的特点﹐各部分受力不均衡﹐为了防止受力倾斜﹐导致冲子被脱料板抱死﹐应加平衡装置。如果模具相对较大﹐可以用加内限位的方法﹔如果模具相对较小﹐则可对脱料板磨槽来平衡压力。;B.上下模限位装置 为了保护模具在过载压力下不致损坏﹐同时在合模时保护冲头﹐冲压时保证产品尺寸和保护模具零件﹐在上﹑下模座间应加外限位柱﹐其直径在空间足够的情况下通常取φ50.0。;C.防跳料措施 由于连续模通常以较快的速度自动冲压﹐如发生跳料﹐轻者会压坏工件﹐重则可能损坏模具﹐因此要防止跳料。常用有冲子采用子母冲﹐冲子上开气孔吹气﹐下料采用真空吸料装置等方法。;D.如有向下较高的折弯﹐且在料浮升时此折尚不能高出下模面的话﹐此时建议将下模避位向模具后部开通﹐以方便送料。;E.在折弯成形的地方要考虑产品的顺利脱料----如用顶料销不能保证其能