15m以上高桥墩施工方案.docVIP

4.3.4.2.3.高桥墩施工（高度15m以上） 本标段高度大于15m的高墩计划采用液压翻模施工技术，利用塔吊、手动葫芦提升、安装和拆除模板。 ⑴施工准备阶段 由测量人员放出墩底的几何尺寸、平面位置，并将点位引出，作为以后检查模板时使用。分节浇筑的墩身，由经纬仪控制墩的中心位置及垂直度，确保将其控制在规范允许的范围之内。 立模前对凿毛处理后的新旧混凝土结合面进行清洗，对模板进行整修并按规定满涂脱模剂。检查所有施工机具的完好性和安全性。 钢筋在加工场下料加工，由人工配合汽车吊在现场直接进行绑扎，钢筋的绑扎和焊接严格按规范要求进行作业。钢筋绑扎完成后，在内外主钢筋上按规范要求设置塑料垫块，以保证钢筋的保护层符合要求。 ⑵墩身采用翻转模施工 翻转模采用大块钢模板，利用塔吊、手动葫芦提升、安装和拆除模板的作业方式。主要由分节段大块钢模板、施工平台、模板固定架、提升机具设备、安全设施几部分组成，具体的结构形式见图4.3.4.2-3所示。 模板由标准板（直线板）、边模板、角模板和调整板等组成，每节模板高度为1.5m，模板面板采用6mm厚钢板，用∠100×100mm的角钢及扁铁焊接成模板框架，模板间用M12×30mm螺栓连接。调节板设在结构的边角处，根据墩的坡率确定宽度，以三层模板收坡宽度为一个模数段进行设计，每三层模板的墩身施工完再立模板时只需要加上一个模数段宽度的调整板即可。 围带用槽钢制成，围带间用圆钢拉杆连成整体，拉杆外套PVC管，每层模板在浇筑混凝土前在靠近顶面处用杆件支撑。 模板固定架：由槽钢或角钢带及三角架、斜拉索具组成，将内外模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形，并能支撑施工平台。 图4.3.4.2-3翻模施工示意图 施工平台：主要由门形支架，平台纵横梁、步板、栏杆等组成，用于小型机具存放和工作平台。 在内外模板之间安装混凝土漏斗，沿塔吊安装混凝土输送管，通过输送泵泵送混凝土到接料平台上，通过漏斗和串筒浇筑砼。每节段混凝土一次性水平分层连续浇筑。 三节模板内均已浇筑混凝土后，拆除底部模板并将其倒到第三节模板上面，如此循环完成墩身施工。墩帽施工在最后一节墩身施工时安放预埋件，进行大块安型模板一次完成，垫石施工同其它墩。 空心墩翻转模施工工艺流程图见图4.3.4.2-4 图4.3.4.2-4翻模施工工艺流程图 空心墩翻转模施工方法、工艺说明 (1)翻转模组装 组装前进行试拼装，确认模板尺寸准确无误后，涂刷脱膜剂。 (2)基顶放线 测量放出立模边线，在立模边线外进行砂浆找平，砂浆找平层先用水平尺进行分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。 (3)钢筋及预埋件安装 根据放线位置进行钢筋及预埋件的安装，根据设计要求并配合模板的设计及分节高度进行调节安装顺序。 (4)模板组装 模板采用塔吊吊装，人工辅助就位，M12×30螺栓将模板连成整体，围带和钢拉杆加固模板，拉杆间距一般采用1.0～1.5m。安装内外作业平台，同样采用塔吊吊装，人工辅助拼装，工作平台支撑于围带上。 (5)翻模施工 在模板、钢筋验收合格后，在内外模板之间安装混凝土漏斗，沿塔吊安装混凝土输送管，通过输送泵泵送混凝土到接料平台上，通过漏斗和串筒浇筑混凝土。 每节段砼一性连续浇筑完成，并采用水平分层的方法浇筑，水平分层厚度为30cm。 串筒底口距离混凝土面的高度控制在1～2m内，并以混凝土不发生离析为度。串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不超过1m。 混凝土振捣由专业工人负责。振捣设备主要为插入是振捣棒，振捣棒在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持5～10cm的距离。 分层浇筑时，插入下层混凝土5～10cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。 混凝土振捣密实后1.5～24h内，不得受到振动。混凝土养生达到3MPa以上时，清除混凝土顶面浮浆并凿毛混凝土表面，放线后按以上顺序进行上部节段混凝土施工。 混凝土浇筑完成后，将墩顶面用塑料薄膜覆盖养生，拆模后的墩身采用薄膜包裹养护，也可采用洒水养护，养护时间不小于14天。当桥墩高度过高，养护用水供应困难时，可以采用混凝土养生液养生。 施工作业平台待每节段模板组装后，用塔吊提升至作业面组拼。进行模板安装质量检查，检查项目及方法见下表所示，允许偏差为规范所允许的范围，见表4.3.4.2-1。 表4.3.4.2-1模板安装允许偏差表 序号项目允许偏差检查方法量具1模板间拼接缝宽＜1.5mm1.5塞尺不通过塞尺2相邻模板面错动＜2.0mm检查拼接缝