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* 第四章 叶片泵 单作用叶片泵（非平衡式） 泵轴旋转一周密封容积完成一次吸,排油 双作用叶片泵（平衡式） 泵轴旋转一周密封容积完成两次吸,排油 优点:工作压力较高, （一般可达7MPa,高压叶片泵16～21MPa）,流量脉动小,工作平稳,噪声小. 缺点:结构较齿轮泵复杂,吸油特性不太好,对油液污染比较敏感 第一节 双作用叶片泵 1. 工作原理 转子和定子同心放置 定子内表面由 4条封闭曲线(圆弧曲线) 4条工作曲线(过渡曲线) 双作用 转子转一周,叶片伸缩两次 完成两次吸油压油 转子所受径向力平衡,故称平衡式泵 配油盘：吸油窗口、压油窗口 密封工作空间－ 由相邻叶片,配油盘, 定子和转子间组成的 空间 大圆弧与小圆弧区吸油腔、压油腔密封角 保证吸油腔、压油腔密封 相邻叶片夹角 大圆弧与小圆弧区中心角 为避免困油应 使密封容积在密封角 范围内移动时，容积大小不变 图4-2 特殊结构：减振槽，环形槽 2.流量计算 式中, b－叶片宽度; R－定子长轴半径; r－定子短轴半径。 相邻叶片夹角 第一节双作用叶片泵 流量均匀取决于定子曲线形状 等加速、等减速曲线 流量的脉动性 但1叶片有一定厚度（所有叶片槽底部都通压力油） 2制造上的误差 不考虑叶片厚度和倾角的影响,瞬时流量均匀 实际中流量有微小的脉动,叶片数为4的倍数时最小,一般12,16 叶片倾角 S 叶片厚度 3 双作用叶片泵定子曲线及叶片数 (1)定子过度曲线（保证工作平稳和输出流量均匀） 1）等加速、等减速曲线 输出流量均匀，避免硬冲，仍有软冲 2）高次曲线 降低噪声、减小冲击 (2)叶片数 可使输出流量均匀，取12 第二节 双作用叶片泵结构特点 一.结构特点 1）叶片及定子采用耐磨材料 2）减小低压区叶片对定子内表面压紧力 减小叶片厚度 中压泵1.8mm 叶片厚度减小受制造工艺、强度限制 3)叶片安放角 为减小切向力（压力角）,叶片沿转子旋转方向向前倾斜放置.一般为13度 4)定量泵 定子与转子同心,不能改变排量 2)叶片卸荷结构 减小叶片与定子内表面作用力 双叶片,阶梯叶片,子母叶片结构 所有叶片底部和压力油相通,吸油腔的叶片以很大的力压向定子内表面 第二节 双作用叶片泵结构特点 二 中高压叶片泵（20-30Mpa) 1)浮动式配油盘 一、单作用叶片泵 第三节 变量叶片泵 1. 工作原理 1 2 3 4 6 5 2－转子 3－定子 5－轴 6－吸油口 1－压油口 4－叶片 密封工作空间－ 由相邻叶片,配油盘, 定子和转子间组成的空间 转子和定子不同心e 单作用－ 转子每转一周, 每个叶片伸缩一次 完成一次吸油压油 变量泵－ 通过改变偏心距 转子仍受径向不平衡力作用,故称非平衡式泵 轴承负载较大,使压力提高受限 一、单作用叶片泵 1 2 3 4 6 5 第三节 变量叶片泵 第三节 变量叶片泵 一、单作用叶片泵 相邻叶片夹角 2.流量计算 b－叶片宽度; e－转子偏心距; R－定子半径。 Z 叶片数 一、单作用叶片泵 第三节 变量叶片泵 (4-13) 式中, b－叶片宽度; e－转子偏心距; R－定子半径。 压油腔和吸油腔的叶片槽底部分别压油腔和吸油腔相通,不考虑叶片厚度和倾角的影响 3.流量的脉动性 设β为两相邻叶片夹角 奇数叶片 偶数叶片 单作用叶片泵的叶片数为奇数,一般13,15 第三节 变量叶片泵 一、单作用叶片泵 叶片越多,脉动越小;奇数叶片比偶数叶片脉动小 一、单作用叶片泵 第三节 变量叶片泵 为了方便叶片向外伸出,使叶片紧贴定子内表面,将叶片向后倾斜放置，一般为24度 图4-12 4.特点 1)可作变量泵; 2)压油腔和吸油腔的叶片槽底部分别压油腔和吸油腔相通; 3)径向力不平衡，限制压力的提高。 4）存在困油现象 原因为密封角大于 叶片夹角 配油盘排油窗口边缘开三角形卸荷槽 二、限压式变量叶片泵 第三节 变量叶片泵 Fs F 结构:转子中心固定 定子可以水平移动 原理:（内反馈） p e V 工作过程: 定子在最右端 Vmax FFs (不考虑泄漏) 弹簧预压缩量 初始偏心距 调节流量调节螺钉,改变 1 FFs,定子左移 V P F 第三节 变量叶片泵 二、限压式变量叶片泵 考虑泄漏影响 临界状态 临界压力（限定压力） 限定压力 泵处于最大流量所能达到的最高工作压力 调节调压螺钉,改变 改变限定压力 流量随工作压力增大而迅速减小 （1） 2 3 弹簧附加压缩量 （3） （2） 压力流量特性方程 Fs F 第三节 变量叶片泵 二、限压式变量叶片泵 当e=0 q=0 不计泄漏 截止压力 由于泄漏的存在,当e尚没到零时,即p没有达到 截止压力 时,流量已经为零 性能