5S活动培训讲义.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 整顿 常用的整顿方法 ★仓库的整顿 四分原则：分区、分架、分层、分位 １、以建筑物为基准分区 ２、每区内分架 ３、每架内分层，设定横纵坐标 4、 每层内分位. 三定原则: 定位、定量、定容 三同原则：同定单同一种物料同一仓位 三易原则: 易取、易放、易寻　　　 　 * 整顿 规定放置方法 ◇放置方法的原则为平行或垂直（通道、墙面、定置线） ◇不超过规定的范围、高度（满足安全、品质需要） ◇零件尽可能按先进先出的方法放置 ◇危险场所应用栅栏隔离 ◇清扫器具以挂式方法放置 （如下图：我厂冲一车间清扫器具管理较好） ◇定置后，设定物品负责人及点检表 * 整顿 标识（目视管理的重点） ◇在摆放场所对所摆放的物品进行标识； ◇在摆放物体上（箱、架）进行标识； ◇暂放物品应挂[临时存放]标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放到何时等； ◇标识要100%实施； ◇标识方法上要多下工夫，根据工作需要灵活运用。 * 整顿 在制品的整顿 ◇严格规定在制品的存放数量和存放位置. 确定机床之间、工序之间所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定标准存放量的边界、限高、料车数量； 清晰的标识； ◇规定放置方法 在制品(料车等器具) 边线要平行或垂直于主通道； ◇线边不良品应立即放置于指定场所，明确标识。 * 清扫 清扫 定义: ◇将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， ◇保持工作场所干净、靓丽的环境。 目的： ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅 注意点：责任化、制度化 这里有灰 * 清扫 如何清扫 建立清扫责任区 执行清扫 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 车身厂3S评价细则(记录用）.xls 车身厂部门环境卫生责任区划分.doc * 清扫 部门内部应明确清扫责任区 ◇利用平面图，标识各责任区及负责人（如下图）； ◇各责任区应细化成各自的定置图； ◇必要时公共区域可采用轮值的方式。 * 清扫 执行例行清扫，清理脏污 ◇规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫的时间和内容； ◇清扫过程中发现不良之处，应加以改善； ◇清扫要细心，培养不允许污秽存在的观念； ◇清扫用品本身保持清洁与及时归位。 * 清扫 建立清扫基准，作为规范 清扫（点检）基准（管理者可以用表格、对下列内容进行点检确认清扫效果， 如右图） 清扫对象 清扫的方法、重点 要求的标准 周期 时间 使用的清扫工具 负责人 * 清扫 清洁 定义: 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化、定期检查 * 清洁 清洁推行要领 ●车间要制定检查办法、奖惩制度，加强5S活动的执行力； ●目视管理； ●色彩管理； ●部门领导经常带队进行5S巡查，带动下属重视5S工作。 * 素养 素养 通过晨会等手段，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 “5S”上述四方面的内容能赋予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯， “5S”就能够有良好的效果。 目的： ·培养好习惯、遵守规则的员工 ·培养文明人 ·营造团队精神 注意点： 长期坚持 * 素养 素养工作推进的要点是教育、培训 当5S被作为现场管理的“法律”被长期坚持的话，那么5S活动就会为现场管理带来意想不到的巨大效益。 * 素养 提高素养，达到“高水平” 低水平： 有人丢，没有捡 中水平： 有人丢，有人捡 高水平： 没人丢，有人捡 * 四、常见问题点与对策 现 状 班组划定责任区，责任到人，车间主任检查 将不必要或不需要的物尽快清理掉 导致生产现场脏乱差 一周 进 度 后 果 对 策 方 法 生产现场存在不必要或生产不需要的物品 * 常见问题点与对策 现 状 制订现有器具和今后制作器具存放零件SNP数量 额定SNP数量 潜在安全隐患 3个月 进 度 后 果 对 策 方 法 生产现场存在超高堆放物品 * 现 状 进 度 上货架 / 制作可堆垛的料箱（网箱）/ 定置管理 （1）货架存放；（2）料箱（网箱）