路基施工作业指导书讲述.ppt

适用于德大铁路综合Ⅰ标施工范围的水泥搅拌桩施工。 2.1组织技术人员认真学习实施性施工组设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。 2.2配置能满足设计及施工机械设备，对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 2.3生活、办公设施、施工场地已完成。 2.4制定安全保证措施 3.1施工前按设计要求进行室内配比试验，确定浆液比。 3.2施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，确定各项施工工艺参数，分段试验桩不得少于3根。 工艺流程：施工准备→钻机就位→送气钻进→钻进到位→喷浆送液→搅拌提升→到位停浆→重复搅拌→停机移位。 水泥搅拌桩施工工艺流程图原 。 5.1施工准备 5.1.1材料准备 ①固化剂：采用根据实验情况采用相应的固化剂。固化剂进场按批次检查固化剂的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期，外观检查是否受潮、结块或失效，同时检查出厂检测报告，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可使用。固化剂存放点注意防雨、防潮，严格按有关规定设置。 ②浆液配置：现场设配合比标示牌。现场浆液严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，配制好的浆液应均匀，不得离析。安排专职试验员负责现场计量，按规范要求用浆液比重计检测浆液密度。 5.1.2施工机具 采用深层搅拌桩机，配套设施有浆量自动记录仪，发电机组、比重计等；备齐必要的现场检测器具（如浆液比重计、测量仪器等）。现场设备必须经有相应资质的检测单位进行检测，并提供检测报告，且必须在检测的有效期内。现场设备必须经过调试，并保证其性能良好，并悬挂安全操作规程，以及操作、维修、保养人员名单。 5.1.3试验桩 施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，并经取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不得少于3根。 5.2施工工艺 5.2.1原地面处理 清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 5.2.2测量放样 按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。 5.2.3机具定位 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1.5％。 5.2.4钻孔 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5.2.5搅拌作业 钻机按设计桩位就位，对正桩位，保证钻杆垂直。 启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面启动空压机送气，开始钻进。 钻到设计深度时，关闭送气阀门，开启灰浆泵，喷送浆液。 确认浆液已到深度时，再均匀搅拌提升钻头至设计桩顶标高，并停止喷浆。 重复搅拌至设计复搅深度。 重复搅拌提升至桩顶，停止主电机、空压机。 5.2.6机具移位 上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 5.2.7实验检测 搅拌桩完工后28天，采取采取钻芯取样法在桩径方向1/4处、全桩长范围内垂直钻芯，取三个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验，检测频率0.2%。搅拌桩处理28天后载荷试验进行单桩复合地基承载力检验，要求不低于设计值，检测频率0.2%，且工点处不少于3根。 ⑴劳力组织方式，采用架子队组织模式。 ⑵各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。 主要施工人员配置见下表： 每个架子队人员配置表 采用根据实验情况采用相应的固化剂。固化剂进场按批次检查固化剂的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期，外观检查是否受潮、结块，同时检查出厂检测报告，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可使用。固化剂存放点注意防雨、防潮，严格按有关规定设置。 ⑷钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。 根据水泥搅拌桩施工的需要配备相应的机械设备。 主要施工机械设备配置表 9.1质量控制 9.1.1浆液应严格按试验确定的配合比拌制。配备好的浆液不得离析，做到随配随用。 9.1.2泵送浆液前，管路应保持湿润，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂用量，并记录泵送开始记结束时间。 9.1.3严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。 9.1.4必须连续供浆，拌合均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如间歇时间过长，无法接续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。 9.1.5搅拌机提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆