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钻铰齿孔不合格品问题分析 一、事情发生描述 日期 工序名称 规格型号 工令号 不合格项点 数量 (件) 处置结果 备注 放行 返工 报废 单配 2008.07.01 钻铰齿孔 63/4EX712 1297 86 装错牙轮造成牙轮外形与图纸不符 1 　 　 1 　 　 2008.07.09 钻铰齿孔 97/8K832 KB0381 85-2 背锥一孔中间有台阶 1 　 1 　 　 背锥返工12.7后压背锥齿，合格 2008.07.09 钻铰齿孔 97/8K832 KB0382 86 孔深偏浅，露齿高超差 4 4 　 　 　 　 2008.07.10 钻铰齿孔 97/8K832 KB0383 86-3 二排齿孔孔径超差 1 　 　1 　 　 配缩小-0.1-0.15的齿压制 2008.07.1５ 钻铰齿孔 121/4EX532 1145 87 三排孔径超差 1 　 　 1 　 　 2008.07.16 钻铰齿孔 97/8K632 KB0199 85 齿孔有锥度和椭圆 1 　 　 1 　 　 2008.07.18 钻铰齿孔 121/4EX532 1144 87 孔径有椭圆 1 1 　 　 　 　 2008.07.21 钻铰齿孔 63/4EX712 1296 87 背锥孔位超差 1 1 　 　 　 　 2008.07.22 钻铰齿孔 105/8EX532 1109 87 牙轮外观与图纸不符 1 　 　 1 　 　 损失预算：截止7月底，共有12件不合格品，导致4件报废，2件返工，6件放行。 二、不合格品因素分析 从人、机、料、法、测等方面系统分析造成钻铰齿孔不合格品的可能因素： 六、下一步行动计划（纠正措施） 序号 执行项点 执行方式 目标 负责人 责任部门 配合部门 紧急程度 时间要求 1 与钻铰齿孔操作工进行技术交流 以技术交流的形式探讨如何避免加工中一些不必要的人为失误，交流辨别刀具换刀的判断经验，以及对加工中的一些改进意见的交流。 提高操作人员的质量意识和工作责任心以及操作技能。 吴 杰 宁永平 谢长春 技术处 机加工车间 1 8.29-8.30 2 改善刀具的设计，提高刀具使用寿命 对刀具刃磨、同轴度、横刃对称度进行分析，固定夹套的品牌，将大尺寸系列刀具尖角改成圆弧进行加工试验。 提高加工效率、刀具寿命以及加工稳定性。 谢长春 技术处 物资处 2 9.1-9.30 3 返修齿孔采用机铰方式返修 操作工在加工完齿孔后卸工件之前要确认工件孔径是否超差、椭圆、及时用加大铰刀钻铰超差、椭圆孔。 消除手铰孔径的锥度和椭圆，减少重复定位时间和管理费用。 钻铰齿孔操作工 机加工车间 技术处 2 9.1开始实施 3 牙轮外锥对内孔跳动的分析 测试外锥跳动、热处理变形量及工件硬度的变化，分析对钻铰齿孔所产生的影响，在热后增加车大轴工序降低牙轮内孔变形对钻铰齿孔工序的影响。 减少外锥跳动，改善钻铰齿孔深度深浅不一、孔位超差的问题。 程高惠 朱晓伟 技术处 机加工车间 热处理车间 2 9.1-9.30 七、预防措施 1、不定期的与操作人员进行技术交流，逐渐提升操作人员的质量意识和操作技能。（机加工车间、技术处） 2、不定期抽检刀具的同轴度、横刃对称度、棒料材质，提升刀具的加工稳定性。（质管处、技术处） 钻铰齿孔不合格品分析