公司设备缺陷管理制度.docVIP

公司设备缺陷管理制度 1 主题内容与适用范围 1.1设备缺陷系指一切处于运行或备用中的设备，发生临时性的故障，影响安全、经济或文明生产的所有异常情况。 1.2缺陷管理是设备管理的主要技术基础管理工作，及时发现和消除设备缺陷，对保证设备健康水平和安全经济运行起着不容忽视的重要作用。 1.3缺陷管理是通过对设备缺陷进行统计、分析、研究，找出发生缺陷的规律，有针对性地制定对策，消除发生缺陷的根源，力求设备无缺陷运行，保证运行和备用设备经常处于完好状态。 1.4本制度规定了设备缺陷的分类、分工管理的责任、管理内容和要求、检查与考核及管理程序。 1.5适用生产设备日常巡视、检查、填缺、消缺、验收、质量跟踪、考核及生产设备基础管理。 1.6本制度的执行情况、落实情况、运作好坏，重点在管理人员的认识提高上，特别是部门领导干部，一定要认真进行落实，从而使设备缺陷管理走上良性循环，使全公司的整体设备健康水平逐步提高。 1.7本制度适用于********发电有限责任公司所属电力生产设备的缺陷管理。 2 设备检修维护的工作内容 2.1检修维护范围的定义：3、4号机组主设备、附属设备及其相关的生产设施的维修，其中包括机组正常运行和备用期间所进行的一切维护检修、消缺项目和临检、事故抢修。 2.2维修项目内容： 2.2.1消缺、消漏、抢修、临检。 2.2.2设备需要进行的各项检查、各项试验。 2.2.3设备的定期给油脂。 2.2.4设备及设备区域的保洁。 2.2.5按时完成集团公司、大唐国际安排的定期工作和各专业的重点工作。 2.2.6需要进行的其它配合工作。 3设备维护分工及界限：严格执行********发电有限责任公司《设备维护分界规定》及技术改造或新增设备后下放的补充设备分界等。 4设备检修维护依据的技术质量标准 4.1按照生产设备的管理实行点检定修制要求，设备的检修维护依据《维修作业标准》、《维修技术标准》、《设备给油脂标准》和《检修作业指导书》进行。 4.2在执行《维修作业标准》、《维修技术标准》和《检修作业指导书》过程中，可执行设备制造厂家的技术文件或参考国内同类设备的技术文件，但技术文件必须经设备工程部认可，设备责任主体对作业标准进行不断完善，更有利于生产设备维修。 4.3依据本公司相关管理办法、国家、行业相关的技术规范、技术验收标准。 5设备维护缺陷的消除 5.1 定义：凡不符合设备设计、制造、安装、调试技术规范,在正常运行过程中设备构件（仪器、组件）发生的各种异常情况，影响设备安全、经济运行或正常备用的现象，如振动、位移、摩擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、变音、泄漏、缺油、失灵、不准、不亮等称为设备缺陷。 5.2 设备缺陷按危及安全运行和影响主设备经济性（降低出力及泄漏等诸方面），分为下述两大类。 5.2.1 消缺性缺陷： 5.2.1.1一类设备缺陷： 5.2.1.1.1严重威胁人身安全，且无法采取临时措施的缺陷；(可能造成主设备立即停运处理的缺陷）； 5.2.1.1.2严重威胁主设备安全运行，必须立即处理的缺陷；(可能造成主设备立即停运处理的陷）； 5.2.1.1.3造成正常运行中的机组立即被迫降低出力150MW以上的缺陷； 5.2.1.1.4严重影响主设备经济技术指标的缺陷； 5.2.1.1.5造成主设备事故跳闸故障的重大设备缺陷；严重影响主设备按时启、停的重大设备缺陷； 5.2.1.1.6主设备失去主要保护的重大设备缺陷；（因检修工作需要并经有关领导批准退出的保护除外）； 5.2.1.1.7须在近期内消除的且要通过报申请批准主设备停役临修方能消除的重大设备缺陷； 5.2.1.1.8四管泄漏严重和四管爆破需即刻停机临修的缺陷； 5.2.1.1.9必须立即停机处理的缺陷； 5.2.1.2二类设备缺陷： 5.2.1.2.1失去主要辅助设备热备用的缺陷； 5.2.1.2.2主要辅助设备失去主要保护的设备缺陷； 5.2.1.2.3在一定范围内较大程度的影响主设备经济技术指标的缺陷； 5.2.1.2.4正常运行中，造成降出力超过有功负荷曲线的10%及以上的缺陷； 5.2.1.2.5已威胁设备安全运行并涉及到主设备安全，但近期内不会继续发展，可以利用低谷或临近一次计划检修予以消除的缺陷； 5.2.1.2.6造成主要辅助设备跳闸的故障缺陷；影响主设备按时启、停，经采取措施后，可以消除的设备缺陷； 5.2.1.2.7造成重要计量表计，显示器在运行中严重失准的缺陷（未造成主设备跳闸和其它后果）； 5.2.1.2.8影响机组正常运行的四管泄漏缺陷； 5.2.1.3三类设备缺陷： 5.2.1.3.1八漏严重且危及临近设备、管道安全，运行中或采取措施后，可以消除； 5.2.1.3.2威胁人身安全、设备安全，但能采取临时措施的缺陷； 5.2.1.3.