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热控模拟量系统扰动试验措施 锅炉燃料调节系统扰动试验措施 1.1 试验目的 1.1.1提高燃料调节系统在给煤机机、磨煤机发生煤流卡涩等现象时的抗于扰能力： 1.1.2根据试验结果适当调整各有关参数(如比例带、积分时间等)，提高调节品质。 1.1.3验证控制回路的安全可靠性。 1.1.4提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。 1.2 试验条件1.2.1给水流量调整合适平稳，保持电负荷稳定不变。 1.2.2炉膛负压调节系统和送风调节系统处于自动状态。 1.2.3稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的士O.2MPa范围内。 1.2.4制粉系统运行正常。将在运行的制粉系统部分投人自动。调节手动状态的给煤机，使投入自动的给煤机出力40T左右，即确保投入自动的给煤机在线性范围内有调节的上、下余量。 1.2.5试验时，要有热控工作负责人配合运行人员进行操作试验。 1.2.6热控班技术员、设备工程部热控主管、发电部锅炉运行专工到现场监护指导。 1.3 试验过程中记录主要数据 主要数据有： 机组负荷； 给水流量； 主汽压力；修改的参数值(修改前和修改后)； 速度级压力； 锅炉指令； 热量信号； 给煤机流量； 设定值；给煤机指令；切除的给煤机代码；＠锅炉主控切手动指令。 1.4 试验步骤 1.4.1办理燃料调节系统扰动试验工作票。 1.4.2运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定(负荷、主汽压力、给水流量)。 1.4.3由热控班工作负责人员打开工程师站密码，进入过程工程师环境。 1.4.4热控班负责人在试验负责人和后备监护人到位下，检查压力偏差模块的上、下门限值，必要时增大区力偏差值，以适应机前压力在试验过程中动态变化需要(在试验允许范围内避免锅炉主控切手动条件发出)。 1.4.5热控班负责人调出实时曲线(显示范围，时间适当设置)。 1.4.6热控班负责人检查全部应记录的I / O 点是否已存人历史数据库，并检查历史数据站模拟量信号的分辨率的门限，避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。 1.4.7上述工作完毕后，通知运行人员开始试验。 1.4.8根据需要，在自动状态下停止(或投入)一台处于手动状态的给煤机运行，并在CRT 画面上观察炉膛负压，主汽压力，给水流量变化情况。 1.4.9在试验过程中，如果压力的最大偏差不超过土0.3MPa 情况下，禁止对其他给煤机进行手动调整。 1.4.10从试验开始，调节系统应在5min 内消除扰动，重新稳定在给定值的士0 . 2 MPa 范围内。 1.4.11同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。 1.4.12对试验曲线进行综合分析，确定调节系统各调节参数。 1.5. 安全措施 1.5.1严格工作票制度。 1.5.2严格执行试验措施。 1.5.3制粉系统启动与停比间隔不能少于1min。 1.5.4在试验过程中，如危及到机组的安全运行，运行人员立即退出试验，以确保机组安全！ 1.5.5运行人员根据试验措施做好事故预想及采取的防范措施。 1.5.6参加试验部门 设备工程部、发电部 改变主汽压力定值扰动试验措拖 2.1试验目的 2.1.1提高燃料调节系统在设定值改变时的调节能力。 2.1.2根据试验结果适当调整各有关参数，如比例带、积分时间等)，提高调节品质。 2.1.3验证控制回路的安全可靠性。 2.1.4提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。 2.2试验条件 2.2.1给水流量调整合适，保持负荷稳定不变。 2.2.2炉膛负压调节系统和送风调节系统处于自动状态。 2.2.3稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的士0.2MPa范围内。 2.2.4制粉系统运行正常。将在运行的制粉系统部分投人自动。调节手动状态的给煤机，使投入自动的给煤机出力40T左右，即确保投入自动的给煤机在线性范围内有调节的上、下余量。 2.2.5试验时，要有热控工作负责人指定专人配合运行人员进行操作试验。 2.2.6热控班技术员、设备工程部热控主管、发电部炉运行专工到现场监护指导。 2.2.7试验过程中记录主要数据 主要数据有：负荷；给水流量；主汽压力； 速度级压力； 锅炉指令；给煤机流量； 设定值；给煤机指令： 锅炉主控切手动指令；修改的参数值(修改前和修改后)。 2.3 试验步骤 2.3.1办理机组主汽压力调节系统扰动试验工作票。 2.3.2运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定(负荷、主汽压力、给水流量)。 2.3.3由热控班工作负责人打开工程师站密码，进入过程工程师环境。 2.3.4 热控班负责人在试验负责人和后备监护到位下，检查压力偏差模块的上、下门限值，必要时增大压力偏差值，以适应机前压力在试验过程中动态变化需要(在试验允许范围内避免锅炉主控切手动条件发出)。 2.3.5热控班负责人调出实时曲线(显示范围，时