锅炉“四管”及炉外承压部件检查规范及质量控制标准.docVIP

锅炉“四管”及炉外承压部件检查规范及质量控制标准 5.1 锅炉“四管”及其它承压管子检查范围： 5.1.1水冷壁主要检查范围： 5.1.1.1 燃烧器等高热负荷区域水冷壁检查外壁冲刷、磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗等情况,要时进行抽样测厚。 5.1.1.2 冷灰斗区域水冷壁管子检查管壁外表面外伤及磨损、水封槽插板变形、炉底水冷壁水平段护板是否脱落、损坏。 5.1.1.3 重点检查人孔、看火孔、吹灰器孔周围的管子的磨损情况。 5.1.1.4 炉外前后墙水冷壁水平段管排外观检查。 5.1.1.5 折焰角区域水冷壁检查管子是否存在过热、胀粗、鼓包等缺陷。是否存在因烟气、飞灰磨损而引起的管子外壁减薄。检查与屏再夹管相邻的水冷壁管子的变形、磨损情况。 5.1.1.6 检查鳍片焊缝是否存在开裂、咬边、漏焊、虚焊等情况。 5.1.2 过热器主要检查范围 5.1.2.1 低温过热器检查管排间距：管排间距应均匀，不存在烟气走廊；重点检查低温过热器前、后部弯头磨损情况;对弯头进行抽样测厚。检查低温过热器防磨板、阻流板：接触应良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象。 5.1.2.2 包墙过热器检查包墙过热器与烟道四角夹角区域的管子及人孔附近弯管磨损情况。必要时进行测厚。 5.1.2.3 检查顶棚过热器管子变形情况及外壁磨损情况。 5.1.2.4 全大屏、后屏过热器检查（现场条件允许情况下）管排是否平整、间距是否均匀、管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗和鼓包等现象；检查流体冷却定位管是否损伤、变形、失效；与管排的碰磨情况。 5.1.2.5 高温段过热器检查管排是否平整，间距是否均匀；管子与下弯头有无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗和鼓包等现象。检查下弯头与斜墙间距，应不发生碰撞和磨损。 5.1.2.6 检查过热器管卡是否烧坏、脱落。 5.1.2.7 检查过热器穿墙管部分碰磨情况；检查穿墙管与密封板的密封焊缝是否有裂纹、咬边等超标缺陷。 5.1.2.8 以前有超温记录的管子。 5.1.2.9 重点检查过热器人孔、吹灰器孔周围的管子的磨损情况。特别要重点检查长伸缩吹灰器行程范围对两侧管子的损伤情况。 5.1.2.10 检查过热器冷却定位管、夹持管变形情况检查况；检查过热器冷却定位管、夹持管与管屏磨损情况。测量冷却定位管夹持管下弯头与折焰角斜墙间距，确定是否存在磨损情况。 5.1.3 再热器主要检查范围： 5.1.3.1 检查再热器冷却定位管、夹持管变形情况检查况；检查再热器冷却定位管、夹持管与管屏磨损情况。测量冷却定位管夹持管下弯头与折焰角斜墙间距，确定是否存在磨损情况。 5.1.3.2 检查高温段、中温段再热器管排，管排应平整，间距均匀，无明显烟气走廊。检查高温段、中温段再热器管夹：有无烧坏、脱落、移位，管子间应无碰磨情况。 5.1.3.3 对高温段、中温段再热器管子迎火面及下弯头进行检查: 应无磨损、腐蚀、高温氧化、变形、胀粗和鼓包等现象。测量高温段、中温段再热器出口管子外径。 5.1.3.4 再热器穿墙管检查（现场条件允许情况下）检查再热器穿墙管部分碰磨情况。 5.1.3.5 检查穿墙管的密封焊缝是否有裂纹、咬边等超标缺陷。 5.1.3.6 检查壁式再热器穿墙管部分的焊缝质量情况。 5.1.3.7 重点检查再热器人孔、吹灰器孔周围的管子的磨损情况。检查长伸缩吹灰器行程范围对两侧管子的损伤情况。 5.1.4 省煤器主要检查范围： 5.1.4.1 检查管排应平整，间距均匀，无明显烟气走廊；着重检查管排弯头的磨损情况；弯头抽样测厚。 5.1.4.2 检查管卡、阻流板、防磨瓦等附件有无脱落、磨损、歪斜等现象。 5.1.4.3 管卡、阻流板、防磨瓦等附件附近管子磨损检查。必要时进行测厚。 5.1.4.4 检查支吊架、管卡等固定装置是否烧坏、脱落或变形、失效。 5.1.4.5 检查悬吊管磨损、变形情况，悬吊管可见焊缝宏观检查。 5.1.5 炉外其它承压管子主要检查范围： 5.1.5.1 工作温度t＞100℃或工作压力p＞1.6Mpa的汽、水管道以及与这些管道相连的各种小管道（至二次门以里），如疏放水管、排污管、取样管、仪表管、防腐管、加药管等； 5.1.5.2 检查应按照“六先六后”既“先重点、后一般；先弯管、后直管；先汽管、后水管；先炉外、后炉内；先炉下、后炉上；先炉前、后炉后”的原则进行。“重点”是指现场事故频发性部位、存在严重超标缺陷部位和重点监督部位； 5.1.5.3 应检查管道的三通、阀门、焊缝、弯管、弯头等部位； 5.1.5.4 与压力管道相连的小管道，应重点检查角焊缝和可能因膨胀受阻、振动、温差应力较大、支吊架失效等原因引起爆漏的缺陷； 5.1.5.5 对主蒸汽管道的弯管、弯头、三通阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进行运行中的巡视