感应加热设备故障分析报告.ppt

感应加热设备故障 随着功率器件的发展，感应加热电源的频率也逐步提高，经历了中频、超音频、高频几个阶段。在感应加热电源的应用中，淬火、焊管、焊接等工艺都要求高频率高功率的电源。 在中频电源维修中，直流平波电抗器故障属较难判断和处理的故障。直流平波电抗器易出现的故障有： 1、用户随意调整电抗器的气隙和线圈匝数，改变了电抗器的电感量，影响了电抗器的滤波功，能使输出的直流电流出现断续现象，导致逆变桥工作不稳定逆变，失败烧毁逆变晶闸管随便调小电抗器的气隙和减少线圈匝数。在逆变桥直通短路时，会降低电抗器阻挡电流上升的能力，烧毁晶闸管随意改变电抗器的电感量还会影响设备的起动性能； 2、电抗器线圈松动。电抗器的线圈若有松动，在设备工作时电磁力使线圈抖动线圈抖动时，电感量突变在轻载起动和小电流运行时易造成逆变失败； 3、电抗器线圈绝缘不好。对地短路或匝间短路，打火放电造成电抗器的电感量，突跳和强电磁干扰使设备工作不稳定产生异常声音频繁，过流烧毁晶闸管造成线圈绝缘层绝缘不好短路的原因有： a. 冷却不好温度过高导致绝缘层绝缘变差打火炭化； b. 电抗器线圈松动，线圈绝缘层与线圈绝缘层之间、线圈绝缘层与铁心之间，相对运动摩擦造成绝缘层损坏； c. 在处理电抗器线圈水垢时，把酸液渗透到线圈内，酸液腐蚀铜管并生成铜盐破坏绝缘层。 感应加热工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，中频炉可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源待控制部分，工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲看触发脉冲是否正常. 感应加热设备电源常见故障分析： 1) 故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2) 故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a. 逆变回路有一只晶闸管损坏； b. 逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c. 中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d. 逆变引前角移相电路出现故障； 3) 故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析： e. 整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f. 缺少一组整流脉冲 g. 整流可控硅门极开路或短路 4) 故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h. 引前角太小； i. 负载振荡频率在它激频率的边缘 5) 故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故 分析： j. 如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断 k. 逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l. 槽路连接导线有接触不良 6) 故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7) 故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a. 串联电容器有损坏的 b. 感应器有匝间短路现象 8) 故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析： 此现象刚好与7)故障现象相反，是由于负载阻抗高引起的 a. 负载补偿电容器的补偿量不足 b. 槽路连接节点接触电阻过大，清理灰 9) 故障现象：设备运行正常，直流电流指示偏高，如果将电流设在额定值，则电压太低，去功率表指示和电流电压表的指示相乘不一致 分析： 此现象通常是分流器与接线的污垢和氧化层使接触电阻增大使分流器上产生的电压增高所致 10) 故障现象：设备运行正常，但停止后启动无任何反应，也无任何保护。指示。 分析： a. 中频启动开关损坏 b. 保护电路故障，通常是电路板上扫频电路集成块NE556有问题 c. 给定电路中，给定信号中断 11) 故障现象：频繁烧坏可控硅原件，更换后，又烧坏 分析： 可参考故障 E)另外介绍如下： a. 晶闸管在反向关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高，检查阻容吸收 b. 负载对地绝缘降低，及对地打火，或晶闸管两端形成高压 c. 脉冲触发回路故障，突然丢失触发脉冲造成晶闸管开路 d. 设备运行时负载开路 e. 设备运行时负载短路 f. 保护系统故障（保护失灵） g. 晶闸管冷却水系统故障