冉景煜工程燃烧学第章资料.pptVIP

（3）流化床燃烧脱硫技术 流化床燃烧脱硫技术是指在炉内加入脱硫剂，脱除煤燃烧产生的SO2。 脱硫剂与飞灰一起，能够经飞灰高温分离器返回炉膛内循环利用，延长脱硫剂的反应时间，炉内脱硫剂浓度显著提高，获得更高的脱硫效率和脱硫剂利用率。脱硫剂常用石灰石（CaCO3）或白云石（MgCO3）等，煤燃烧时，脱硫剂在炉内高温作用下分解，并在氧化性气氛中与烟气中的SO2和氧发生反应，生成硫酸钙。 （4）炉内喷钙脱硫技术 炉内喷钙脱硫技术（FSI）的反应机理仍然是钙基脱硫。炉内直接喷钙脱硫技术是将脱硫剂直接喷入炉内温度为1050~1150℃的区域，利用炉内高温实现钙基脱硫剂的煅烧和脱硫反应。石灰石首先在高于750℃的条件下快速焙烧形成氧化钙，然后氧化钙在800~1200℃的温度范围内与SO2进行反应。 在炉内喷钙技术的基础上，开发了炉内喷石灰石和尾部增湿活化（LIFAC）脱硫技术。该技术的特点是炉内直接喷钙，在空气预热器与除尘器之间增加一个活化反应器，使烟气在活化器内增湿和降温，进一步完成脱硫反应。尾部增湿活化既提高了脱硫率，又减少了飞灰电阻比。 3. 燃烧后脱硫 燃烧后脱硫是指燃烧完成后，利用各种技术和方法脱除燃烧产物中的SO2。燃烧后脱硫与燃烧过程没有直接关系，只是对燃烧产生的烟气进行净化处理。燃烧后脱硫具有更高的脱硫效率、较低的脱硫成本。烟气脱硫技术的分类方法很多，例如： 按脱硫剂分类：钙法（石灰石/石灰法）、氨法、镁法、钠法，碱铝法、氧化铜/锌法、活性炭法、磷铵法等； 按脱硫产物是否回收利用分类：回收法和抛弃法； 按烟气净化原理分类：吸收法、吸附法、催化氧化法和催化还原法； 按脱硫过程和脱硫产物的干湿状态分类：湿法和干法/半干法。 三、氮氧化物的控制 NOx的控制主要分为炉内燃烧过程中抑制NOx的生成和还原NOx与烟气脱硝两类。 降低NOx排放的首选应是燃烧控制。只有采用燃烧控制措施不能满足排放标准时，才考虑安装烟气脱硝装置。 1. 燃烧中控制NOx 低过量空气系数燃烧 浓淡燃烧 燃料分级 空气分级燃烧 烟气再循环 低NOx燃烧系统 为更好地降低NOx的排放量，将低NOx燃烧器和前述的低NOx燃烧方法等组合在一起，进行燃烧整体优化设计，构成一个低NOx燃烧系统，达到深度脱除NOx的目的。低NOx燃烧系统主要有： 组合目前已成功的低NOx燃烧技术。这种组合方式已有一些实例应用，如分级送风＋WR燃烧、OFA+烟气再循环，OFA+浓淡燃烧等； 组合新、老技术，获得新的低NOx燃烧技术，如再燃技术＋浓淡等； 综合考虑整体技术，即从炉膛容积、热负荷设计、配煤技术、制粉系统、煤种选择、煤粉细度、燃烧方式、低NOx燃烧器、SCR等技术路线上协调考虑。 2. 烟气脱氮 烟气脱氮技术是根据NO的物理和化学特性，脱除烟气中的NOx。氧化法脱氮是先将NO氧化为NO2，然后NO2溶于水生成硝酸，也称为湿法脱氮。还原法脱氮是用还原剂将NOx还原为N2，也称为干法脱氮。 工业应用的烟气脱氮方法主要有还原法、液体吸收法、电子束照射法、固体吸附法和微生物法等。 3. 流化床燃烧控制N2O的方法 提高流化床运行温度 低氧燃烧 再燃烧法 催化反应降低N2O 四、烟尘的净化 1.燃料脱尘 燃料脱尘主要是对原煤进行选洗，使燃煤的矿物杂质和灰分大大减少，从而减少煤燃烧后形成的飞灰量。 2. 燃烧中除尘 选择合适的过量空气系数，强化空气与燃料的混合是改善燃烧的关键。 维持足够高的燃烧温度和足够长的燃烧时间，以确保燃料燃尽。 加入燃烧添加剂，抑制烟尘的生成。 3. 烟气除尘 机械除尘器 湿式除尘器 静电除尘器 袋式除尘器 五、PM2.5的燃烧控制技术 燃煤细微颗粒物的控制手段主要分为燃烧前控制、燃烧中控制以及燃烧后控制。 燃烧前控制主要是优化煤质特性，包括浮选去除富含大量矿物的煤粉和控制煤粉的粒度；燃烧中控制包括优化燃烧条件，炉内喷添加剂，混煤燃烧以及煤与生物质、污泥混烧等；燃烧后控制主要指采用静电除尘器、布袋除尘器以及湿式洗涤器等除尘设备脱除烟气中的颗粒物，但由于超细微颗粒物对这些设备具有很强的穿透能力，部分PM2.5颗粒并不能被这些设备捕集，而是直接通过烟囱排入大气。因此，为了提高细微颗粒的捕集效率，有学者针对燃烧后控制提出电袋耦合技术、团聚技术以及水汽相变脱除技术。 六、CO2的燃烧控制技术 CO2减排途径 提高能源效率。如超（超）临界燃煤锅炉机组， 联合循环机组等。效率的提高可使生产单位电力所需的燃料减少， 从而减少CO2的排放量。 改革传统的煤炭燃烧利用方式。新型的O2/CO2循环燃烧技术、基于循环氧载体的化学链式燃烧技术、煤气化制氢技术等。 烟气中CO2的捕获与储存即碳隔离。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古