漆雾凝聚剂技术资料.pptVIP

* * * 漆雾凝聚剂技术与应用 2008年1月 雾状漆滴进入循环水后被漆雾凝聚剂分散成小颗粒状 漆雾凝聚剂工作原理 在电荷作用下或者吸附作用下，漆雾凝聚剂迅速将油漆颗粒全部包裹。 通过化学作用，漆雾凝聚剂渗透至油漆内部将油漆颗粒中的功能基团破坏，使其粘性彻底消除。 油漆颗粒的粘性消失，部分溶剂也被吸收包裹。漆渣呈无粘性的疏松基团。 絮凝剂还能将被破坏的油漆颗粒和其他杂质凝聚在一起，并使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。 在被破坏的漆渣上浮或下沉之前，漆雾凝聚剂中的高分子絮凝剂，将被破坏的漆滴聚集成较大的渣团。 上浮 上浮型凝聚处理过程快，除渣系统体积小 下沉 下沉过程非常慢，需要较长反应时间。 槽体体积大，很难得到完全沉降。 必须避免任何泡沫，需要使用消泡剂。 槽体内的湍流要保持非常低。 影响上浮或下沉因素：凝聚物与水的密度差别，凝聚物的剪切稳定性，凝聚物块的密度，凝聚物中包含的空气，油漆的密度，凝聚物的含水量等。越小的凝聚物越容易下沉。 漆雾凝聚剂类型 主要作用：“捕捉”进入循环水的过喷漆，包裹并穿透漆滴，破坏油漆的功能基团，使其完全消除粘性，并带动被包裹的漆滴上浮或下沉。 破坏剂 主要原理：其电荷极高，对漆滴能产生很强的吸引力，当漆滴被吸附后它利用二极不同的亲和性将漆滴完全包裹，并通过化学作用穿透和破坏漆滴中的功能基团。 其他作用：使表面活性剂等其他水中杂质脱离稳定状态并“抓”出来，这对保持水质干净非常重要。 漆雾凝聚剂产品 主要作用：聚集被破坏的油漆颗粒和杂质成较大的基团，使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。中和系统电荷，保持系统中的离子平衡。 主要原理：分子量较大，可根据系统的要求，增大质量、表面积疏松密度，使凝集基团在系统中上浮或沉降速度加快。 其他作用：聚集悬浮固体粒子，并在上浮式系统中在渣上产生附着气泡的位置。 絮凝剂 产生泡沫的原因： 大气泡——可能是破坏剂过多，因为破坏剂中含有部分活性剂。 小气泡（咖啡沫）——可能是絮凝剂过多。 有些油漆表面活性剂高，容易产生气泡，比如水性漆。 细菌也会产生气泡 如果系统湍流过大，泵吸入空气，也会产生气泡 其它可能需要的化学品消泡剂 作用：去除泡沫以防止它积聚，由于过多的气泡渗透会影响漆雾凝聚剂对过喷漆的凝聚效果，产生泡沫渣。 在部分循环量比较大或循环速度比较快的系统中，可能产生较多的泡沫，需要使用消泡剂抑制过多的泡沫产生。 对大多数水溶性漆都需要。 在大部分系统中一般情况下不需要使用或少量使用。 消泡剂 其它可能需要的化学品 杀菌剂 循环水系统在无溢流的情况下是“死循环”，在中国南方的气候条件下一般夏季使用一个月（冬季为二个月）后，循环水中会产生细菌（主要是厌氧菌），细菌会使循环水产生臭味和过量泡沫。 细菌在水中会产生硫化氢气体和氨盐，其会加速循环水的电导率上升。 产生的臭味会影响环境和降低工作情趣，过量泡沫会产 生泡沫渣。 循环水中产生臭味和过量泡沫，表示系统脏了，需要使 用杀菌剂。 事先添加少量杀菌剂要比产生臭味后在添加效果要好。 化学原料类型 多价金属盐 对水性漆脱粘很有效，需额外聚合物絮凝上浮。 对系统有腐蚀作用。 班脱土 使用范围广泛。 和阳离子聚合物一起使用，效果很好。 粘度大，不易滴加 氧化铝 使用于下沉型凝聚过程中，漆渣较小。 沉淀所需时间较长，只在低的湍流情况下使用。 要得到更大漆渣，快的沉淀速度，需添加阴离子聚合物。 聚合物 不同阳离子的共聚物-聚丙烯酰胺。平均分子量在6百万到2千万之间。分子量和阳离子电荷大小不同，凝聚物的尺寸差别很大。 通常和无机盐或班脱土一起使用形成共聚物，得到较合适的漆渣尺寸。 有非常好的上浮性能，不易产生泡沫。 蜡 有助于油漆在水中的扩散。 所需产品量一般较少。 蜡对溶剂不很敏感，但对系统水有较严重的污染。 容易使用，但硬度一定要高于某个最小值。 氧化铝 喷漆房设备图1-文丘里系统 喷漆房设备图2-水旋式系统 喷漆房设备简图3—Eisenmann设计 L=xm 破坏剂滴加点 絮凝剂滴加点 空气管插入点 喷漆房设备简图4-典型除渣系统 实验室分析 外观：视觉 味道：嗅觉 PH值：PH仪 硬度：硬度试纸（粗略）、滴定法（精确） 电导率（ｕs/cm）：电导率仪 折射率（%）：折射仪 固含量（%）：水分蒸发失重测（仪器） 氯含量（%）：仪器 有氧菌数：GK-T/HS 培养管 细菌 酵母菌 霉菌 厌氧菌数：培养管 水质分析 PH值： 根据所用破坏剂进行调整，大致在6-10左右，可通过PH调整剂调整。 硬度： 硬度大有助于凝聚。至少大于15德国硬度以上，可通过硬度调整剂（CaCl2）进行调整。 电导率： 循环水在长期使用中会不断地蒸发，造成水中离子富集，将使循环水的电导率随