用IE手法进行工作改善讲义~H解析.ppt

序 工序名称 标准工时(秒) 配置人数 配置后工时 1 贴胶带 52.3” 1 52.3” 2 刮胶、组合 70.1 1 70.1 3 清洗、贴合 54.8 1 54.8 4 扩孔 82.3(106.3) 1 82.3(106.3) 5 拉铆钉 56.5(106.3) 1 56.5(106.3) 6 装导靴板 70.4 1 70.4 7 装门封条 71.5 1 71.5 8 装防护板 133.2 2 66.6 合计 664.9 9 案例分享 NO. 工序名称 工时（秒/件 ） 人力配置 配后工时（秒/件 ） 1 配板 14 1 14 2 过胶 9 1 9 3 组合 12 1 12 4 包上边 13 1 13 5 放灰板 11 1 11 6 塞瓦楞纸、折下边 14 1 14 7 衬纸过胶 20 1 20 8 裱衬 12 1 12 9 压中径 9 1 9 10 手工刮泡 10 1 10 合 计 124 10 62% NO. 工序名称 工时（秒/件 ） 人力配置 配后工时（秒/件 ） 1 配板 14 2 7 2 过胶 9 3 7 3 组合 12 4 包上边 13 2 6.5 5 放灰板 11 2 5.5 6 塞瓦楞纸、折下边 14 2 7 7 衬纸过胶 20 3 6.7 8 裱衬 12 2 6 9 压中径 9 3 6.3 10 手工刮泡 10 合 计 124 19 93.2% 2.限制条件： A.人工与机器不可合并 B.机器与机器可以合并 C.人工与人工可以合并 D.设备操作需增加人力时，设备亦须增加 E.只能用合并与人力配置手法；动作改善及程序分析不能使用 F.人力限制在??人 1.计算改善前后的平衡率及每小时人均产量 个案讨论 A.分割作业 3.TPS生产线的配置技巧与分析 顺序 作业单元 工时 1 材料放置于治具上 2 2 锁紧螺丝 8 3 钻孔 11 4 松开螺丝 6 5 取出成品，去毛边 10 6 置于成品箱 3 合计 40 B.U型布置 4 3 2 1 14 13 12 11 10 9 材料 成品 5 6 7 8 A.合适的操作员 ?瓶颈工序～熟练工 ?非瓶颈工序～增加其它零碎工作 4.生产线主管应配合的要点 B.确保工位～人员替补 C.工作秩序 D.完善备料 E.输送带速度 ?节拍时间 ?目视管理 节距线 作业员 五、运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化 说明人与机器在时间水平上的相互关系，并显示出人在工作时，机器在做什么、机器在工作时，人在做什么的一种图形 1.人机程序图的意義 A.收集资料 a.布置图 b.将工作加以分解，并注明所需时间 2.人机程序图的绘制方法 B.确定栏数 C.将栏位分为三个小栏位 D.填入每一工作人员或机器在每一工作中的动作 E.设定时间刻度 F.在各栏的最上行填入操作者与机器 G.选定每一周程的起始点与结束点，将工作者与机器之动作情形填入各相关栏位内 H.统计 主讲：赵根枝老师（台籍） 如何运用IE手法提升生产效率 一、从最基本的动作进行改善 A.双手应同时开始，并同时完成其动作 a.利用夹治具 b.利用身体其它部位 c.作业站布置 1.找出操作者的无效动作(含案例分享) B.双臂动作应对称，反向并同时为之 C.以最低级的动作进行作业 级别 运动枢轴 人体运动部位 1 指节 手指 2 手腕 手指及手掌 3 肘 手指、手掌及前臂 4 肩 手指、手掌、前臂及上臂 5 身体 手指、手掌、前臂、上臂及肩 D.使动作轻松不受限制 简化 治具 导杆 A.让工具、物料或装置尽量靠近操作者 2.改变工作场所的布置，使操作者彻底发挥效能(含案例分享) 正常工作范围 最大工作范围 工作桌高度： 座椅高度： 椅背： 面积：宽： 长： 位置： B.使用重力或坠送方式安置材料或成品 C.座椅要能使操作者利于变换姿势且高度适中 A.以夹具或脚踏工具代替手的动作 经典语句： B.尽可能将两种或两种以上的工具组合成一种 3.改善工装治具，使操作者易于作业(含案例分享) C.将工具及物料预放在工作位置上 4.动作改善查检表(附件一) 二、改善生产流程，减少不必要的作业 1.程序分析的步骤 把握事实 ? 记录事实 ? 分析事实 ? 删除、合并、重组、简化的应用 ? 成果之计算 A.时过境迁型 B.话里的事实 C.希望与事实 D.记忆与事实 2.事实与真相 3.运用流程程序图掌握作业流程 A.程序分析使用的5个符号 a.依据作业程序选用合适的符号 b.在各符号间以工作线加以连结 c.在符号右边记录作业名称 d.作业名称右边以括号加注特殊事项 e.每一种符号分别依序编号并统计 B.流程程序图的绘制方