问题分析方法之三解析.pptVIP

问题分析方法 上海交通大学 机械与动力工程学院 工业工程与管理系 当前企业应具备问题意识、质量意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。 分层抽样 　　对设计确定的样本单位数如何在各类型组中分配，通常有以下三种方法： 　(1)等额分配：各类型组中分配同等单位数； 　(2)等比例分配：按各类型组在总体中所占比例分配样本单位数； 　(3)最优分配：上述两种方法的综合；  检查表——收集、整理资料； 排列图——确定主导因素； 散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的原因； 分层法——从不同角度层面发现问题； 直方图——展示过程的分布情况； 控制图——识别波动的来源； 检查表（数据采集表） 系统地收集数据和累积数据，确认事实并对资料 进行粗略的整理和分析的统计图表。 注意几点： 用在对现状的调查，以备今后作分析； 对需调查的事件或情况，明确项目名称； 确定数据收集人、时间、场所、范围； 资料汇总统计； 必要时对人员进行培训； 检查表 排列图 用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。 注意几点 明确问题和现象； 寻找不良的情况统计资料； 频率计算和累计； 对频率从高到低的顺序排列； 排列图示例 散布图:研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。 注意几点： 收集足够的资料，至少30对； 横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变量（结果）； 正确判断变量之间的关系模式； 因果图的后续工作，提供直观的相关性验证 因果图:用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。 注意几点： 充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找； 针对初步原因，展开深层的挖掘； 记下制图部门和人员、制图日期、参加人员； 分层法:按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。 注意几点： 确定分层的类别和调查的对象； 设计收集数据的表格； 收集和记录数据； 整理数据并绘制相应图表； 比较分析和最终的推论； 直方图:用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。 注意几点： 确定过程特性和计量标准值； 收集数据，必须是计量值数据； 资料针对一个范围时期收集至少50-100个； 确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界； 作次数分配表； 因果图示例 作业员问题 加工困难 其他 设备不当 不熟悉工作图 2 马达座 4 3 导板加工取放困难 模具搬运费力 寻找资料困难 2 导板 隔板 1 屑料清理费时 冲压作业效率低 光线不足 2 外壳冲剪模 托料架不当 4 隔板抽孔脱料困难 1 导柱,顶柱阻 碍作业路线 3 马达座脱料困难 5 固定梢设置不当 分层法示例: 某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？ 表一 泄漏调查表（人员分类） 表二 泄漏调查表（配件厂商分类） * 解决问题的基本步骤 确定问题并明确改进目标 收集数据 分析问题 获得可能的解决方案 选择一个解决方案 解决问题 检查解决方案并说明是否实现了目标 一切用数据说话，数据是质量管理活动的基础。 在质量管理过程中，需要有目的地收集有关质量数据，并对数据进行归纳、整理、加工、分析，从中获得有关产品质量或生产状态的信息，从而发现产品存在的质量问题以及产生问题的原因，以便对产品的设计、工艺进行改进，以保证和提高产品质量。 数据在质量管理中的作用 在产品设计、制造和销售中，各种与产品质量有关的数据能够为人们提供信息，从而帮助人们认识产品质量的变化规律，为改善和保证产品质量提供采用措施的依据。 经营过程实质是数据的采集、传递和加工处理的过程，产品是数据的物质表现。 计数值: 计数值和计量值 当质量特性值只能取一组特定的数值，而不能取这些数值之间的数值时，这样的特性值称为计数值。 计数值可进一步区分为计件值和计点值。 对产品进行按件检查时所产生的属性(如评定合格与不合格)数据称为计件值。 每件产品中质量缺陷的个数称为计点值。如棉布上的疵点数、铸件上的砂眼数等。 计量值: 计数值和计量值 当质量特性值可以取给定范围内的任何一个可能的数值时，这样的特性值称为计量值。如用各种计量工具测量的数据(长度、重量、时间、温度等)，就是计量值。 总体和样本: 计数值和计量值