RIM-PUE聚氨酯鞋底成型工艺解析.pptVIP

PU鞋底配方 扩链剂 聚氨酯RIM反应过程中扩链剂同异氰酸酯生成硬度段。硬段越多，其弹性模量、刚度、耐磨性及耐高温性能越好；软段越多，聚合物的柔韧性、延展性、耐低温性越好，硬度、弹性模量下降。如右图： RIM常用的扩链剂是低分子量二醇（乙二醇、丙二醇等）及二胺（二乙基甲苯胺、叔丁基甲苯二胺等）。 以二醇为扩链剂时：由表2可以看出．在密度相同的情况下，丁二醇含量越高，分子链中硬段含量增加，使制品硬度增大，伸长率下降。但相对于二胺扩链剂，其硬度会比较弱。 以二胺为扩链剂时，-NH基的氢键作用，且极性较大，在低于120度时与极性较弱的低熔点软段一般不互溶，分离成硬段微区，产生物理交联（同时起增强材料的作用），限制链段的松弛，使链段在应力作用下倾向发生结晶，提高聚合物的拉伸性能和耐热性能。 由于胺类的活性比醇的大，因此胺的反应速度较快，可缩短生产周期，所得聚氨酯制品的物性较好，但是，所得制品硬度大，延展率低。 脱模剂 一、脱模剂介绍 脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。塑料脱模剂专用于注塑，吹塑，塑胶制品生产加工过程中与模具之间的分离。又分内脱模剂、外脱模剂。 二、常用塑料脱模剂 高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性乳液 三、脱模机理 1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜； 2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型； 3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低； 4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。 PU鞋底生产中的一些影响因素及缺陷分析 一、MDI指数的影响 二、催化剂的影响 三、缺陷及原因分析 聚氨酯泡沫塑料的成型过程中，异氰酸酯与聚醚多元醇的比例很重要，它们的当量比称为异氰酸酯指数。 * 从图可以看出，不同发泡剂对泡沫体的压缩强度影响都是随着密度的增大而增大。但在密度相同的情况下，使用全水发泡泡沫的压缩强度最高。 * 聚氨酯鞋底原料的合成原理 （1）链增长反应 链增长反应也可以简化为 RIM机组对于RIM机组来说，不但要求机器完成向模内的注射操作，而且还要完成化工操作，即由各化学组分组成的原料，在以均一的温度、精确稳定的比例、充分均匀地混合等工艺条件下，注入模内形成规定形状的聚合物制件。 RIM机组 低压循环系统 高压计量及循环系统 撞击混合系统 低压循环系统 高压计量及循环系统 RIM机组的工艺流程简图 低压循环的工艺过程及作用 低压循环的简单流程是:低压循环泵将料罐内的物料抽出、流经热交换器，由另一通路返回料罐。 低压循环的目的主要是控制物料温度，防止物料分层，使物料均一化。 原料贮罐一般由普通低碳钢或不锈钢材料制成，内壁可涂覆一层酚醛 树脂以利于清洗，同时也起到防腐蚀作用。 为了控制反应物的活性和撞击混合所需的适宜粘度，料液的温度必须 严格控制。在低压循环回路中设置热交换器以实现原料的自动温度调节。 对于聚氨酯RIM，物料温度一般控制在30 ℃ -65 ℃ ，实际温度根据具 体情况而定。温度精度应在士2 ℃以内。 原料贮罐通常设置有马达驱动的搅拌器，帮助化学混合物达到均匀混合和均一的温度。此外，贮罐所有进料管的出口都必须低于罐内原液的最低液面，防止空气混入物料内。 原料贮罐还应用干燥空气或氮气等介质在贮罐内液面的顶端加压，压力一般为0. 10MPa-0. 31 MPa，目的是隔绝外界空气中的水分，补偿滤网及管路的压力损失，保证计量泵以正压进料，避免抽空造成的计量误差。 高压计量及循环系统 该系统主要由高压计量泵、过滤器、高压软管及混合头等组成。 高压循环过程是:物料从料罐流出，经高压计量泵，通过高压软管至混合头后，换向返回料罐。高压循环时间比较短，只有几十秒或几秒。 高压循环的作用：高压循环的目的是使计量泵正常工作，通过循环软管把温度均匀的化学反应物料从贮罐内输送到混合头，做好注射前的准备。 其整个过程是:低压循环阀门关闭，高压计量泵开始工作，建立稳定的系统压力;待两组分压力平衡时，开启混合头进行注射;注射完毕后，混合室关闭，在延续短时间的高压循环后，机器重新回到低压循环状态。 计量泵 精确的计量比是任何化学反应最基本