低压煤浆泵和高压煤浆泵磨机操作规程解析.pptVIP

《一》低压煤浆泵P1201的操作规程 P1201泵控制仪表及液压系统数据表 P1201泵的开停操作规程 a 关闭进液管路上的截止阀； b 关闭排液管路上的截止阀； c 部分打开排液管路上的放气阀; d 打开进液管路上的冲洗水阀； e 灌满水后，即排出口管线上的排气阀没有水泡时，不要马上关闭冲洗水阀，留出一段时间，以便水压把隔膜室液力端气体排出干净。 f 关闭排出管路上的放气阀。 g 打开膈膜室后壁上的推进液放气阀； h 关闭进液管路上的冲洗水阀； 注：如果膈膜室已充油，步骤（g）可取消。 ⑦　膈膜室充油步骤如下 a 将煤浆部分充满水； b 打开膈膜室后壁上的放空阀； c 开动推进液油泵，由于料浆部分充水时，膈膜室被水推向膈膜室后壁，探杆引发后触发器，补油阀打开。膈膜室开始补油。推进液系统向隔膜室内补油时，电控箱的补油指示灯明亮。待补油指示灯熄灭时表示补油停止。 d 打开进液管路上的冲洗水阀，开启排液管路上的排水阀； e 用人力转动泵； f 当程控箱上补油指示灯亮时，膈膜室在自动补油，应停止转动泵，待灯灭后，再转动泵。 g 转动泵直到补油指示灯都不点亮为止，表示完成补油程序。当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主电机运转条件。在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态,待气排净后关闭。 h 关闭排出管路上的放气阀； i 关闭进液管路上的冲洗水阀。 2） 开泵步骤： ①　主电机启动必须满足以下条件： a. 信号发生器无停泵信号； b. 推进液空气压力0.45MPa；工作压力＜1.7MPa； c. 润滑泵电机启动无故障； d. 检修旋钮复位。 满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮 ②　在启动主电机之前还要检查下列事项： a. 料腔部分已充满液体； b. 膈膜室已充满推进液并充分放气； c. 膈膜室后壁上的放气阀已关闭； d. 推进液油箱在高油位； e. 排出稳压器已正常充气； f. 进液管路上的冲洗阀已关闭； g. 推进液蓄能器充足氮气； h. 排液管路上的放气阀已关闭； i. 压缩空气已接通，气源最低压力不得低于0.5Mpa； j. 水煤浆进液管路上的截止阀已打开,压力是否正常； k. 水煤浆出口管路上的截止阀打开. 确认无误后，接通总电源，启动主电机，接触器吸合后主机运行信号灯常亮。 ③　启动后，作检查和操作如下： a. 膈膜室应充分放气，15min后再放气一次； b. 润滑油泵工作正常，各轴承处有充足的润滑油； c. 按程控箱上的“灯测试”按钮，验证，程控箱的灯光指示是正确的； d. 检查活塞杆填料密封函是否泄漏现象及其他部位是否有泄漏。 e. 按需要调节电机转速。 3） 停泵 ①　降低电机转速，停主电机； ②　泵停后，要将泵的压力卸去，然后： a. 关闭排液管路上（料浆）的截止阀； b. 关闭进液管路上（料浆）的截止阀； c. 打开排液管路上放气阀 d. 停止油泵； e. 手动打开推进液管路截止阀泄压； f. 切断仪表空气气源； g. 停止程控箱供电。 ③　如果泵停止使用一段时间，应将液力端料浆部分用清水冲洗干净。可采取换用清水，泵运转不小于5min的冲洗，短时间停泵由料浆的固体沉降速度决定是否要冲洗。 ④　设备停车后备用，液力端应灌满清水，以备再次启动；停车后检修隔膜泵或推进液系统，要进行泄压处理，其步骤为：打开工艺管路上的排水阀，泄掉水压；停止推进液系统后，打开推进液系统中管路上的手动截止阀（附录图第13页12），泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源。如果隔膜泵不需要检修，停机时间不超过10天，则不应关闭推进液系统控制用气源，下次可以直接开机而不做盘车补油处理。 （注：如果隔膜室中没有充满水则必须打开推进液系统中管路上的手动截止阀，泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源，以免出现意外情况损坏隔膜。） 开、停车操作注意事项 1) 设备开车操作前，一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门，同时检查吸 入管路上的喂料压力是否满足吸入要求；如果隔膜泵在工作中(既大流量、高冲次时)产生喂料不足时或振动较大时，应采用副管线实行两端进料。 2)设备停车操作时，不应该关闭推进液系统控制用气源。检修推进液系统时，在卸掉蓄能器内压力后，方可关闭气源。 3)设备停车时间在半小时以上，则必须用清水彻底清洗管路。否则，再开车时，易造成进料管内的料浆沉积，导致吸入压力变小，产生卡阀现象。 4)设备因故停车后,在未关闭推进液系统控制用气源时，再进行开车操作，可不进行补油排气工艺处理。 《二》P1203高压煤浆泵操作规程 技术性能参数： 型号： DGMB43/9.6 型式：卧式三缸单作用活塞式隔膜泵 介质：