前段印刷要点分析.pptVIP

一楼印刷 二楼印刷 上线，下线 产品过程 产品结构 2 材料 1 不良现象 4 工艺流程 3 纠正预防措施 5 不良原因分析法与质量手册 6 材料 ITO FILM ITO GLASS：单面消影（感应面） 1301 6、尾池 1.1/0.7/0.55mm 电容屏厚度规格 1305-R1亮面防牛0.188mm 5、安可 车载 万德宏 G+F专用亮面不防牛1336、0.125mm 4、JSR （亮面结晶防刮） 电容 恒数 1333 （0.188mm） 纯屏F+F（混合酸蚀刻） 3、楷威/守诺（亮面结晶不防牛） 电容0.7mm强化玻璃PG706/PG708 佳晶 1326双面硬化1335亮面防牛低阻 （0.188mm） 1305/1308 2、南玻 电容 万德宏 1306 1.日东双膜 产品结构 电阻屏 电容屏 类比式GPS F+G 矩阵屏（数字屏） G+G P+G G+F（手机电容屏） 工艺流程 SGR蚀刻速度、温度、产品间的间距、绝缘阻抗、蚀刻后产品电阻值 七寸：上 60-70K 下 1K 八寸：上40K 下 2K G+G反印/P+G正印 十寸：上50K 下 3K 浓度：一槽酸：6.3-6.5mol/L 二槽酸：6.2-6.6mol/L 碱视情况而定，一般在4-5%之间 3、防止印偏进入可视区 2、作用//CR-18T-KT1烘烤型 1、只印在下线，驱动面 绝缘油墨 下线银浆 3、不良现象：断线、连线、渗透、透空、穿网、干版、锯齿。 2、硬度测试、附着力测试、抽测绝缘阻抗。 1、用DW-420L-2电容屏专用银胶。滚尘 上线银浆 下线保护胶 2、区域：VA区，可视区可以看到的区域。AA区，驱动区有功能的区域。 1、#503-F（ex）。烘烤时间、温度。套板精度±0.15。边缘整齐，无透空，锯齿，毛边。 上线保护胶 酸浓度：盐酸: 50:50(水）盐酸+硝酸：50:4(硝):50(水) 碱:1:45(水) 浓度=100ml(碱)+900ml(水)测试值×10 计算方法： 盐酸、硝酸浓度计算方式：取2ml的酸液+25ml的纯水+三滴酚酞+加碱水等混合溶液变成粉红色读取装碱水容器上的刻度值/4*盐酸的密度（0.9055）硝酸的密度（0.0945） 蚀刻 下线耐酸 3、印刷效果，正印，反印。滚尘方法 2、检验项目，抽检频次，方法，工具、依据。《电容屏线路检验管控要点》 1、刮刀、网版、网版目数、印刷参数、GC-UV-A90/能量500-600mj/cm2 上线耐酸 3、当ITO玻璃蚀刻不干净时，清洗线加碱水清洗。 2、清洁表面污渍可以预防银浆收缩。 1、材料要表示清楚。材料表面干净无异物、污渍 清洗 G+G： CTP capacitive touch panel 工艺流程 2、套底片核对外形、查看印刷效果（透空）、印刷前材料粘尘。 1、刮刀、网版、印刷参数、油墨TPER-194B-2、UV能量：150-500mj/cm2 上线耐酸 2、蚀刻速度、温度、产品间的间距、绝缘阻抗、蚀刻后产品电阻值 浓度：一槽酸：5.6-6.0mol/L 二槽酸：6.2-6.6mol/L 碱视情况而定，一般在2-3%之间 干燥 贴保护膜：亮面附低粘/雾面附高粘 //打孔（冲压时刀模定位） 2、硬度测试、附着力测试、测试电阻值。 3、不良现象：断线、连线、渗透、透空、穿网、干版、锯齿。 1、用415车载上线专用银胶。线路边缘搭着耐酸。 银胶 2、区域：VA区，可视区可以看到的区域。AA区，驱动区有功能的区域。 1、#503-F（ex）。烘烤时间、温度。套板精度± 0.2。边缘整齐，无透空，锯齿，毛边。 正面保护胶 酸浓度：盐酸: 50:50(水）盐酸+硝酸：50:4(硝):50(水) 碱:1:45(水) 浓度=100ml(碱)+900ml(水)测试值×10 盐酸、硝酸浓度计算方式：取2ml的酸液+25ml的纯水+三滴酚酞+加碱水等混合溶液变成粉红色读取装碱水容器上的刻度值/4*盐酸的密度（0.9055）硝酸的密度0.0945