油缸制造工艺资料.docVIP

13、液压油缸和系统制造工艺说明 13.1、液压缸缸体加工工艺 4、工艺流程 外形尺寸检测，提交毛坯尺寸检测报告； 材料取校，理化分析，提交化学成份检测报告； 切取试校段,加工试棒,机械性能试验,提交机械性能试验报告； 探伤检查，提交探伤报告。 无缝管材质45#钢，长度按工艺长度，采用CC1-30A半自动切割机，切口要求平整。 用火焰法校直，直线度＜1000：1。 缸体两端装法兰处和焊接坡口等在C61125车床上加工，形状和尺寸符合图纸要求，表面粗糙度Ra6.3，满足下道探伤工序要求。 在工件表面涂20#机械油作耦合剂，用全数字智能探伤仪（PXUT-22），按JB4730Ⅱ级标准对材料进行探伤，探伤结果满足规定要求。 关键工序控制点 全过程按《关键工序质量控制点明细表》、《工序质量分析表》、《焊接作业指导书》、《焊接工艺卡》、《焊接质量跟踪记录表》要求控制，直径Φ300以上的工件采用自动埋弧焊接（焊机型号MZ-1-1000A）。直径Φ300以下的工件采用CO2 气体作保护焊（焊机型号SKR-500），焊接全过程按以上要求严格控制，确保焊缝质量满足规定要求。 角焊缝、环焊缝采用超声波探伤（全数字智能超声波探伤仪，型号：PXUT-22），焊缝质量符合JG4730中Ⅰ级要求。 用箱式电阻回火炉进行除应力热处理 在C61125车床上加工拉镗工艺头，尺寸符合图纸要求。 关键工序质量控制点。 J35组合刀具、J35组合夹具，在ZTC61160-42重型专用镗床加工。工艺参数按《工序质量分析表》、《作业指导书》、《机加工工序卡》，过程记录按《深孔加工质量监控记录表》，缸体内孔加工质量符合图纸要求 在C61125车床上加工内孔光整珩磨导向口，形状、尺寸符合图纸要求。 在ZM2120×18米深孔珩磨机上加工，用钢性可调节珩磨头，半精磨砂条粒度160#，精磨砂条粒度W20，用煤油作清洗冷却液，加工质量符合图纸要求。 在C61125车床上按图纸要求精车各部位，加工质量符合图纸要求 按图纸要求，用GYE-1光学测径仪测量缸体内径，用GL86-1窥镗仪，检查缸体内表面质量，用美国进口的EMD-1500-32数显式表面粗糙度测量仪检查缸体内表面粗糙度，同时检查其他部位尺寸，质量符合图纸要求。 整理缸体各部位，加工表面涂油防腐，封闭两端，吊放至规定地点。 13.2. 活塞杆加工工艺 .3 活塞：45#钢锻件 GB/T699-1999 .4 前端盖：45#钢锻件 GB/T699-1999 外形尺寸检测， 提交毛坯尺寸检测报告 材料取样，理化分析，提交化学成份检测报告； 切取试样段，加工试棒，机械性能试验，提交机械性能试验报告； 探伤检查，提交探伤报告。 划线； 上刨床，粗刨各平面； 上铣床，粗铣外形； 上车床，找正，粗车外圆、台阶、内孔、偏平端面，注意留出试样段； 上立车，粗镗轴承内孔，提交零件工序检验记录。 按照JB4730Ⅱ级标准进行100%超声波探伤检查，提交探伤报告。 将工件送入箱式炉，进行正火+高温回火处理，提交热处理报告。 按照JB4730Ⅱ级标准进行100%探伤复检，提交探伤报告； 切掉试样段，加工出机性试样并予以试验，提交机性报告。 划外形线； 铣外形到尺寸，提交零件工序检验记录。 上车床，找正，精车外圆、台阶、内孔、偏平端面到图纸尺寸； 上卧镗，找正，镗轴承孔到尺寸，提交零件工序检验记录。 划各孔位置线； 卧镗，铣油口平面并加工油孔及螺纹孔到尺寸； 上卧镗，找正，镗轴承孔到尺寸，提交零件工序检验记录。 划线 上钻模，找端面过孔，提交零件最终检验记录。 13.5 后端盖：45#钢锻件 GB/T699-1999 外形尺寸检测，提交毛坯尺寸检测报告； 材料取样，理化分析，提交化学成份检测报告。 划线； 上车床，粗车外圆、台阶、内孔，平端面，注意留出试样段； 调头，提交零件工序检验记录。 按照JB4730Ⅱ级标准进行100%超声波探伤检查，提交探伤报告。 将工件送入箱式炉，进行正火+高温回火处理，提交热处理报告。 按照JB4730Ⅱ级标准进行100%探伤复检，提交探伤报告； 切掉试样段，加工出机性试样段并予以试验，提交机性报告。 上车床，找正，精车外圆、台阶、内孔，偏平端面到图纸尺寸； 调头，找正，精车外圆、台阶，偏平端面到图纸尺寸，提交零件工序检验记录。 划线，上卧镗，铣油口平面并加工油孔及螺纹孔到尺寸，提交零件工序检验记录。 划线； 上钻模，打端面过孔，提交零件最终检验记录。 13.6 吊头：45#钢锻件 GB/T699-1999 外形尺寸检测,提交毛坯尺寸检测报告； 材料取样，理化分析，提交化学成份检测报告。 划线； 上刨床，粗刨各平面； 上车床，以两平面找正，车顶尖孔，粗车螺孔端外圆，粗车螺纹内孔，偏平端面，注意