3轮轴超声波自动探伤机检修维护标准(综合讨论稿)20150513.docVIP

轮轴超声波自动探伤机检修维护标准 本标准适用于轮轴超声波 含相控阵超声和常规超声 自动探伤机的日常维护和定期检修。 1 检修维护周期 日常维护：点检：每班开工前；巡检：每班。 定期检修：小修：3个月；大修：5年。 2 日常维护 2.1 点检 2.1.1 点检流程 2.1.2 点检标准 检查项目 标准与要求 检查方法 备注 设备外观 外观完整无损伤，警示标识完整清晰 目视检查 标准试样轮对 探测面无油污锈迹，无碰撞痕迹 触摸目视检查 电气控制系统 通讯状态、传感器状态、控制流程正常 设备上电观察 急停按钮功能正常 电机转动过程中，按下“急停“按钮，电机应停止动作 各位置传感器功能正常 目视各探头定位情况 微机及软件系统 工控机、显示器、鼠标键盘、打印机功能正常 上电测试 系统控制软件功能正常 测试控制流程 数据采集、分析及报表功能正常 通过样板轮检测判断数据采集、分析及报表生成功能是否正常 气动/液压系统 气动/液压管路无堵塞、无泄漏 检查气动/液压管路是否有泄漏、是否有扭结堵塞 压力正常 气动/液压表压力值在正常范围内 超声单元 超声电子单元电源指示正常， 通讯正常，散热风扇正常运转 通电检查，目视检查 探头运动灵活，探头或楔块表面干净，无明显污渍、磨损、划痕 （1）擦拭探头探测面 （2）用手触动探头 （3）目视检查探头或楔块表面 探头耦合液喷嘴喷流正常 目视检查 超声耦合系统 耦合水箱液位正常，耦合液干净 目视检查液位及耦合液状态 每月清理过滤器 管路无堵塞无泄漏 目视检查管路流通情况 地沟积水坑液位正常 目视检查积水坑液位，液位超出积水坑应及时排除 探头移动定位机构 探伤机构运动匀速、无异音，无偏移、卡滞和松动 （1）耳听探伤机构电机和传动机构是否有异音 （2）目视检查探头载体运动和定位情况 位置传感器工作正常 目视检查 上下料及转轮机构 上下料动作顺畅，无异音 目视耳听上下料机构运动情况 转轮启动和停止时无冲击现象 目视检查轮对旋转情况 转轮过程匀速正常，无异音 目视耳听转轮电机及其传动机构运行情况 日常性能校验 满足《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》文件相关规定 采用样板轮进行日常性能校验 2 巡检 2.2 巡检 2.2.1 巡检流程 2.2.2 巡检标准 检查项目 标准与要求 检查方法 备注 设备外观 外观完整无损伤，警示标志完整清晰 目视检查 样板轮 探测面无油污锈迹，无碰撞痕迹 触摸目视检查 电气控制系统 通讯状态、传感器状态、控制流程正常 设备通电观察 急停按钮功能正常 电机转动过程中，按下“急停”按钮，电机应停止动作 各位置传感器功能正常 目视各探头定位情况 微机及软件系统 工控机、显示器、鼠标键盘、打印机功能正常 通电测试 系统控制软件功能正常 测试控制流程 数据采集、分析及报表功能正常 通过样板轮检测判断数据采集、分析及报表生成功能是否正常 气动/液压系统 气动/液压管路无堵塞、无泄漏 检查气动/液压管路是否有泄漏、是否有扭结堵塞 压力正常 气动/液压表压力值在正常范围内 超声单元 超声电子单元电源指示正常， 通讯正常，散热风扇正常运转 通电检查，目视检查 探头运动灵活，探头或楔块表面干净，无明显污渍、磨损、划痕 （1）擦拭探头探测面 （2）用手触动探头 （3）目视检查探头或楔块表面 探头耦合液喷嘴喷流正常 目视检查 超声耦合系统 耦合水箱液位正常，耦合液干净 目视检查液位及耦合液状态 每月清理过滤器 管路无堵塞无泄漏 目视检查管路流通情况 地沟排水坑液位正常，排水泵能正常工作 目视检查液位，及时清理积水 探头移动定位机构 探伤机构运动匀速、无异音，无偏移、卡滞和松动 （1）耳听探伤机构电机和传动机构是否有异音 （2）目视检查探头载体运动和定位情况 位置传感器工作正常 目视检查 上下料及转轮机构 上下料动作顺畅，无异音 目视耳听上下料机构运动情况 转轮启动和停止时无冲击现象 目视检查轮对旋转情况 转轮过程匀速正常，无异音 目视耳听转轮电机及其传动机构运行情况 了解设备使用情况 日检及日常性能校验合格，运行稳定正常 查看日检记录，向操作者问询设备运行情况 3 检修标准 3.1 小修 项目 检修范围 标准与要求 备注 超声单元 超声电子单元 连接超声电子单元和工控机之间的总线连接、屏蔽良好 超声电子单元及风扇清洁吸尘 超声电子单元与工控机通讯测试正常 超声电子单元性能检测，性能不达标时需更换 每年1次 相控阵探头及楔块（相控阵配置） 探头连接线完好无破损 楔块表面无明显磨损、划