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作业4 1）细度（定长法、定重法）及换算 2）回潮率、含湿率，并会换算（连同公定回潮率） 3）吸水性和吸湿性的区别 4）断裂强力和断裂强度（各种表示） 5）断裂伸长率 6）初始模量 7）屈服应力和屈服应变 8）回弹性 9）极限氧指数以及极限氧指数数值的划分 10）计算题 某腈纶纤维经测定，含湿率为2.5%，折合回潮率是多少？若公定回 潮率为2.0%，求每1000kg纤维的商品修正重量是多少？ （二）成型区域主要为单轴拉伸流动 （三）纺丝过程是一个状态参数连续变化的非平衡态动力学过程. 同一时间不同位置V 、 T 、 Ci 、 P 等连续变化. （四）纺丝动力学包括几个同时进行并相互联系的单元过程: 流体力学、传递、传热、传质、结构和聚集态变化过程等 4.1.6 挤出细流的类型 （一）四种类型 几种成纤物质用不同方法成型时值与生成液滴细流可能性之间的关系 [1] (＋)可能形成液滴型；（－）不可能形成液滴型。 生产中如何控制→a型不出现？ 液滴型? 液滴型不能成为连续细流，为毛细破坏现象 ? 影响液滴型出现的因素: （1）流体表面张力a和粘度? α/η↑ 液滴的可能性↑ ( 温度T ↑ η↓ α/η↑ ) （2）喷丝孔径R0和挤出速度v0 R0↓ 液滴的可能性↑ V0↓ 液滴的可能性↑ 液滴型 漫流型的条件 α/η ↓，即(α↓ ，η↑ 或T ↓)、 R0 ↑、 V0 ↑ * 漫流型产生的根源: 纺丝流体的挤出动能超过了流体与喷丝板面的相互作用力和能量损失之和。 漫流半径 vcr为从漫流型转变为胀大型所需的最低临界挤出速度 α/η ↓ (α↓，η↑) Vcr↓ R0 ↑ Vcr↓ V0↑ V0Vcr 漫流型 胀大型 ?漫流型 因表面积比液滴型小而能形成连续细流，但细流间易相互粘连，会引起断裂或毛丝。 B0过大对于提高纺速和丝条成型的稳定性不利，实际纺丝过程中希望B0接近于1 η大且 （V0)↑↑，胀大型 破裂型 Re＜1，非粘性湍流现象 为弹性湍流现象 约在105Pa左右 影响临界切应力的因素: （1）聚合物的分子量 M ↑ σcr ↓ （2）温度 T ↓ σcr ↓ 几种聚合物熔体的临界剪切应力σcr值 各种聚合物的 相差可达几个数量级: 缩聚型成纤聚合物 的 高 分子量对 有影响: M ↑→ ↓ * * * * 第四章 化学纤维成型原理 The Formation Principle of Man-made Fiber * 剪切流动→拉伸流动 剪切流动 纤维固化 单轴拉伸流动 剪切流动→拉伸流动 单轴拉伸流动 * (d0 → dx) ①宏观状态参数 T-X (温度场) ； V-X (速度场)；P-X (应力场) Ci-X (浓度场) ②微观状态参数 取向度 结晶度 网络结构 熔法？ 再生纤维？ 4.1.2 化学纤维的主要品质指标 （1）定长制 1tex(特)=1mg/m 1tex=10dtex 1旦=1mg/9m 1公支=1m/g 各单位的换算 分特数=10×特数 旦数=9 ×特数 特数×支数=1000 对同一根纤维而言 一、细度和线密度 (主要物理指标) （2）定重制 二、吸湿性 moisture absorption 吸湿性 吸水性 吸湿性的表示：回潮率和含湿率 气态水 液态水 三﹑密度 (物理性能指标) 四、热收缩 (热性质) （1）沸水收缩率：纤维放置在100℃沸水中长度缩短的百分率。 （2）热空气收缩率：纤维放置在超过100 ℃的热空气中产生的热收缩率。 （3）过热蒸汽收缩率：纤维放置在超过100℃的过热蒸汽中产生的热收缩率。 氯纶在100℃热空气中收缩率达50%以上 维纶的沸水收缩率约为5% 正常加工涤纶短纤维的沸水收缩率约为1% S-S曲线 (1)初始模量 (弹性模量或杨氏模量) (2)屈服点