机械制造技术第6次课教程分析.pptVIP

第八节 典型零件加工工艺过程 一、轴类零件的加工 主要功能:支承传动零件，传递扭矩 常见种类:光轴、阶梯轴、空心轴、花键轴、曲轴等 加工表面:内外圆柱（锥）面、轴肩、螺纹、花健、沟槽等 54/73 第八节 典型零件加工工艺过程 1、传动轴零件的主要表面及其技术要求 轴颈M和N：安装基准。IT6，Ra=0.8μm 外圆P和Q：安装蜗轮 和齿轮。 IT6，Ra=0.8μm 位置精度高 轴肩G、H、I： Ra=0.8μm，位置精度高 热处理：调质处理 材料：40Cr 生产数量：5件 55/73 第八节 典型零件加工工艺过程 2、工艺分析 1）主要表面的加工方法 粗车-调质-半精车-磨 2）确定定位基准面 几个主要配合表面和台阶面对基准轴线A-B均有位置精度要求，应在两端加工中心孔作为定位精基准面。 3）选择毛坯的类型 通常选用圆钢料或锻件 本轴选φ60的热轧圆钢 4）拟定工艺过程 56/73 第八节 典型零件加工工艺过程 表7-12 传动轴工艺卡片 工序号 工种 工序内容 加工简图 设备 1 下料 φ60×265 2 车 三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。用尾架顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均留余量2mm。 车床 车 调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长259，钻中心孔。用尾架顶尖顶住。粗车另外四个台阶，直径、长度均留余量2mm。 车床 57/73 第八节 典型零件加工工艺过程 表7-12 传动轴工艺卡片 工序号 工种 工序内容 加工简图 设备 3 热 调质处理 220~240HBS 4 钳 修研两端中心孔 车床 5 车 双顶尖装夹，半精车三个台阶。螺纹大径车到φ ，其余两个台阶直径上留余量0.5mm，切槽三个，倒角三个 车床 58/73 修研中心钻， 加研磨膏 第八节 典型零件加工工艺过程 表7-12 传动轴工艺卡片 工序号 工种 工序内容 加工简图 设备 5 车 调头，双顶尖装夹，半精车余下的5个台阶。φ44及φ52台阶车到图样规定的尺寸。螺纹大径车到φ ，其余两台阶直径上留余量0.5mrn，切槽三个，倒角四个 车床 6 车 双顶尖装夹，车一端螺纹M24x1.5-6g。 调头，双顶尖装夹，车另一端螺纹M24x1.5-6g 车床 59/73 第八节 典型零件加工工艺过程 表7-12 传动轴工艺卡片 工序号 工种 工序内容 加工简图 设备 7 钳 划键槽及止动垫圈槽加工线 8 铣 铣两个键槽及一个止动垫圈槽。键槽深度比图样规定尺寸多铣0.25mm，作为磨削的余量 键槽 铣床 或立 铣 9 钳 修研两端中心孔 车床 10 磨 磨外圆Q、M，并用砂轮端面靠磨台肩H、I。调头，磨外圆N，P，靠磨台肩G 外圆 磨床 11 检 检验 60/73 二、套筒类零件的加工过程 主要功能: 旋转轴颈的支承，如轴套和轴瓦等 运动零件的导向，如钻套、镗模套和导向套 工作内腔，如气缸套，注射机、挤出机中的机筒，油缸 第八节 典型零件加工工艺过程 61/73 第八节 典型零件加工工艺过程 1、套筒类零件的主要加工表面及技术要求 Φ70孔：主要表面。IT6，Ra=0.32μm，圆柱度、直线度均 为0.03mm，与两端的Φ82外圆有同轴度0.04mm 两Φ82外圆：支承面。IT6，Ra=1.25μm 两端面：与Φ70孔的垂直度为0.03mm， Ra=2.5μm 其余加工面：Ra=10μm 2、材料与毛坯 材料：钢、铸铁、青铜、黄铜、双金属材料 毛坯：棒料、铸、锻件、无缝钢管 62/73 第八节 典型零件加工工艺过程 3、工艺分析 1）主要表面的加工方法 内孔精度及表面粗糙度要求都比较高，外圆面的加工要求不高。采用半精镗→精镗→浮动镗→滚压的方法进行加工 2）保证套筒表面位置精度的方法 先将孔加工好，再以孔为精基准加工外圆 3）防止加工中套筒变形的措施 粗、精加工分开 减少夹紧力的影响 精加工前热处理 4）拟定工艺过程 63/73 64/73 第八节 典型零件加工工艺过程 表7-13 液压缸加工工艺路线 序号 工序名称 工序内容 定位与夹紧 1 下料 无缝钢管切断ф 90×1700 2 车 1．车ф82mm外圆到ф88mm及M88×1.5mm 三爪卡盘，大头顶尖 2．车端面及倒角 三爪卡盘， ф88mm处中心架 3．调头车ф82 mm外圆到ф84mm 三爪卡盘，大头顶尖 4．车端面及倒角，取总长1686mm 三爪卡盘， ф84mm处中心架 3 深孔推镗 l．半精推镗孔到ф68mm 一端用M88×1.5mm螺纹固定在夹具中，另一端ф84mm处搭中心架 2．精推镗孔到ф