20矿体采矿爆破设计.docVIP

前 言 我坑四工区20#矿体Ⅱ块3剖，1#、2#上山施工时发现矿岩松散，矿体实际情况与设计相差较大，且局部富矿脉反复被偷盗，生产环境遭到严重破坏，安全生产带来诸多威胁。在矿体已经清楚的情况下，已不宜再做进一步工程，为此加强回采进度，提高生产能力，减少安全威胁，成为首要任务。 我们经过综合分析， 20#矿体Ⅱ块现存矿石量为1210吨，如对该部份矿石进行集中爆破落矿，按22t/d的出矿计算，可以维持至2010年一季度。 一、项目名称、项目类别、起止年限 灵活选择方案，有效回采资源，属采矿回采工程项目，设 计起于2009年12月，终于2010年2月。 二、项目来源 该矿体走向为北东向，倾向南东，倾斜矿体，矿体厚度在3-5米之间变化，矿石类型主要为辉黑色、块状，以透辉石为主的矽卡岩硫化矿，中等稳固；矿体顶板为灰白色、青灰色中、细晶块状大理岩，中等稳固；底板为白色、灰黑色中、细晶块状黑云母花岗岩，局部为风化花岗岩。现根据1#、2#、3#上山采准工程形成后所圈定的矿石量1210吨，铜金属8吨,品位0.655%；锡金属10吨,品位0.866%。 三、项目立项技术 根据1#、2#、3#上山采准工程形成后，局部富矿脉被偷盗，生产环境遭到严重破坏，安全受到威胁，矿体已经明了的情况下，已不宜再做进一步的施工，根据现场情况及2000m中段平面图、3剖、11-1剖面图等决定进行集中浅眼崩矿爆破，为此加强回采该区域的生产，也为南部坑持续生产奠下基石。 四、项目的主要设计内容 1、20#矿体Ⅱ块3剖简介 该矿体走向为北东向，倾向南东，倾斜矿体，厚度在3-5米，矿石类型主要为辉黑色、块状，以透辉石为主的矽卡岩硫化矿，中等稳固，局部为风化花岗岩。矿石储量1210 吨，锡品位0.866%，锡金属量10吨；铜品位0.655%，铜金属量8吨。 2、设计依据 因1#、2#、3#上山采准工程形成后，局部发现富矿脉，被偷盗后，工程遭到严重破坏，生产环境受到安全威胁，已不宜再做进一步的工程，根据现场情况及2000m中段平面图、3剖、11-1剖面图等决定进行集中崩矿爆破，以安全地结束该处的生产。（见图一、图二、图三） 图一：20#矿体Ⅱ块3剖爆破设计综合平面图 图二：3--3剖面 图三：导爆管和导爆索混合起爆网路示意图 3、设计范围 X: 576060~576080: Y122960~122985: Z:2008~2030 4、爆破方案布置 4.1、炮眼布置和爆破顺序 根据现场情况，以1#、2#上山为基础，采场浅眼爆破布置如下： 4.2、炮眼排列方式：选择梅花形排列。 4.3、浅眼爆破参数： （1）最小抵抗线：W=0.5L=0.5×1.0=0.5m （2）炮眼间距：a=1.5W=1.5×0.8=1.2m （3）炮眼直径与深度：炮眼直径=38mm；深度L=1.0-1.8m，平均深度为1.6m。 （4）单位炸药消耗量：q取值为0.75kg/m （5）爆破空间补偿系数：0.2 4.4、起爆方法 采用非电雷管起爆，两组并联导爆索为主线，联接导爆管和炸药进行爆破；起爆点选择在300米外的2000m大巷和主沿的叉口处。 4.5、通风方式： 采用压抽混合式通风，新鲜风流经2000m中段主沿进入清洗作业面，污风经一穿、通风井、2050m中段回风系统排出。 5、爆破器材的计算 1、炸药采用岩石粉状乳化炸药 Q=q×m×L1×L=0.75×12×30×1.6=432kg 注：Q：一次爆破总装药量；m：采幅宽度；L1：一次崩矿总长度；L：平均炮眼深度。 2、导爆管：根据现场实际排列有470个炮眼，故需要470颗导爆管，选用1、2、3、4段各100颗，5段70颗。 3、导爆索：根据1#、2#上山实际长度，需要导爆索200m。 4、雷管：两颗。 6、爆破安全距离的确定 1）爆破地震对井巷工程安全距离的确定 R地=K地√Q=5×√100=23m 注：R地：爆破中心到被保护巷道间的安全距离（米）；Q：同时起爆的最大一段药量（公斤）；K地：经验系数。 2）空气冲击波安全距离的确定 R空=K空√Q=10×√100=100m 注：R空：爆破空气冲击波的安全距离（米）；Q：同时起爆的最大一段药量（公斤）；K地：被保护对象的系数。 7、爆破组织 供应股负责爆破器材的供给，安全股负责现场爆破安全的监督，生产股负责现场技术指导、下发通知和现场技术指导，四工区负责采场装药工作。 8、爆破安全注意事项 1）施工单位和技术人员应严格遵守《爆破安全规程》等法律法规组织爆破工作。 2）实施爆破作业前应对所使用的爆破器材进行外观检查，对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。搬运爆破器材应轻拿轻 放，有序进行。 3）装药前应对作业场地、爆