煤楼集控方案.docVIP

十矿煤楼集控与监视方案说明 一、煤楼电气控制系统 十矿地面煤楼安装有新旧两套煤流运输系统。两套的流程配置基本相同。该输煤系统主要由主井皮带输送机、滚轴筛、破碎机、手选皮带输送机、上仓皮带输送机、配仓胶带输送机、落地皮带等组成。皮带机没有状态检测元件，需要增加跑偏、速度、堆煤等传感器，和拉绳开关一类急停原件；八个煤仓均没有料位检测元件，需要安装料位计。地面原煤运输系统相关设备的主要参数见表1，设备流程图见图1。 建成后的系统应具备先进性、高可靠性和高安全性。 集控系统组成 该集中控制系统主要由18面GCS低压配电柜（新老系统各9面）、3台PLC控制柜、3台控制计算机（配四台22‘液晶显示器）、1台操作台、42台就地控制箱、1台电视墙（配置15台显示器）、21台摄像机以及多台传感器等组成，见设备明细表。 集控系统功能 本系统分两种控制方式：就地控制和集中控制，以集中控制为主。就地控制时可以对设备进行无闭锁启停，一般在设备检修试车时使用；设备处于集控状态下，调度员可以对设备有无闭锁的开停，现场工作人员可对设备进行停车操作。对整个控制系统而言，可以人为的通过鼠标来维持系统运行，也可以按设定程序让其自动运行。 按工艺流程启动设备时，系统可以顺煤流起车也可以逆煤流停车，流程停车时按顺煤流停车。 皮带配备打滑、跑偏、堆煤，沿线急停等保护装置，并按现场要求报警或停车。调度员能准确的区分出各种保护动作的类型及其位置，并及时的做出处理决定。 任何控制方式下，就地箱的停车按钮都可以停止该设备。 煤流沿线设启车预告、事故报警信号。 当系统按工艺流程运行的过程中，如果有设备由于各种原因停车，系统会发出报警信号，相应的设备有报警灯及警铃。系统将设备最后一次停车的原因记录下来，为调度员判断故障提供依据。 每个设备设禁起开关，禁起有效时，相应流程和设备将不能启动。 系统按工艺流程运行时，一旦有设备故障报警，该设备及逆煤流设备急停。（按用户要求） 启车预告信号：在集控起车前，向各岗位发出预告信号，如各岗位没有问题，在 10 秒后自动起车；如存在故障或相应设备处于禁起状态将不能启动。启动过程中现场按下停车或集控室按下急停，启动过程终止。 表1相关设备的主要参数： 　 序号 设备列表 数量 实际功率 说明 控制要求 老系统 1 K4给煤机 1 22KW 　 　 2 卸料器 1 2.2 KW 正反 3 上运主皮带 1 2×75 KW，240米 　 4 滚轴筛 2 4×11 KW 　 5 老手选皮带机 1 11 KW，40米 　 6 破碎机 1 17 KW 　 7 螺旋筛 2 11 KW 　 8 落地煤皮带 1 11 KW，电动滚筒 　 9 西配煤皮带 1 2×22 KW，190米 　双向 10 东配煤皮带 1 30 KW 　 11 南北皮带 1 　 12 105皮带 1 　 13 206-1皮带机 1 14 206-2皮带机 1 132 KW 15 落地皮带机 1 210米 准备车间 16 102皮带机 1 11 KW 17 201震动筛 1 2×11 KW 18 202手选皮带 1 5.5 KW 19 909皮带机 1 7.5 KW 20 910皮带机 1 5.5KW 新系统 21 一部皮带机 1 22 KW，30米 　 　 22 二部皮带机 1 55KW，204米 　 　 23 滚轴筛 2 2×11 KW 　 　 24 手选皮带机 2 5.5 KW×2 　 　 25 震动筛 2 11 KW×2 26 破碎机 2 2×22 KW 　 　 27 震动筛 1 18.5 KW 　 　 28 戊己联络皮带机 1 25米 　 　 29 三部皮带机 1 22 KW 　 　 30 己四皮带机 1 45 KW，180米 　 31 四部皮带机 1 18.5 KW，40米 　 32 卸料器 1 2.2 KW 正反 33 戊组仓皮带机 1 75 KW，240米 34 一部拉矸皮带机 1 7.5 KW 35 二部拉矸皮带机 1 7.5 KW，18米 36 总出矸皮带机 1 15 KW，52米 　 图一：十矿煤楼设备流程图 计算机显示屏上可以显示与生产有关的设备运行状况和参数，显示有模拟图和数据表格两种形式。如显示：各设备的运行状态、主要电机电流、一些不参与集控的重要设备状态和参数、煤仓煤位、重要皮带的运煤量、各类保护信息、重要设备运行时间累计等。 对设备的运行记录、调度员的操作记录、以及各种保护的动作记录等都能进行查询。 该集控系统的上位机控制信号能够同步