热修工操作规程.docVIP

热修工岗位操作规程 岗位职责 负责焦炉砌体的维护与修理，确保焦炉砌体各部位的严密不串漏，延长炉体寿命。 技术要求 熟悉炉体结构、掌握泥料性能与配比。 根据砌体缺陷选择正确的修补方法，做到能维护的不挖补，能挖补的不翻修，能热修的不冷修。 操作细则 泥料配置 配置泥料应在配料室内进行 使用的各种配料工具应干净，水质应清洁、磷酸、硅酸钠(水玻璃)应纯净，耐火泥料应无杂物。 焦炉使用耐火材料的物理化学性能及粒度应符合国家标准。 热修使用泥料应根据检修部位，按泥料配置表的比例配置（表1）。 热修泥料配置时，磷酸、硅酸钠(水玻璃)为外加入量。磷酸密度喷补泥料1.29g/cm3，，抹补泥料为1.49 g/cm3，，硅酸钠(水玻璃)模数为2.5～3.0。 配置所需要的磷酸浓度时，先将水倒入容器内，再将磷酸沿容器边缘缓缓倒入水中，轻轻搅拌使之均匀混合。倒磷酸时要防止外溅烧伤，用密度计测试溶液密度，使之达到要求的浓度为止。 使用磷酸为粘结剂的泥料，应在使用前24小时配置好。使用硅酸钠(水玻璃)为粘结剂的泥料，应在当天配置，用多少配置多少。 配置泥料应根据用量，称量耐火材料，若耐火材料粒度较大时，应在称量时筛分。筛分时，关闭开关，拉下电源，称量筛下物，筛上物送到垃圾箱里。 配置抹补泥料时，将粗细料倒入泥槽中，干混均匀，再配入磷酸或硅酸钠(水玻璃)溶液中，用铁锹和成粘稠状。 配置喷补或灌浆泥料时，先将配置好的磷酸溶液倒入泥浆桶中，再将粘土火泥轻轻置入泥浆桶中，并用靶子搅拌成糊状。若泥浆用量较大时，也可在现场配置，泥浆桶应放在安全位置。 焦炉砌体检查 推焦后，戴上防护面罩，从机侧或焦侧观察，如炭化室中部或上部观察不清时，可在机焦侧炉门对上后，打开装煤口盖从炉顶观察。 炭化室墙检查应观察下列项目：炉墙变形、剥蚀、磨损、熔洞、碎裂、裂纹、脱落、掉砖（包括炉顶、炉肩）。当检查炉底砖时，应用小耙子将尾焦扒出，并用压缩空气吹扫干净。检查应详细记录各种情况，炭化室号、侧别、南北墙部位、层数、深度、面积范围、尺寸及检查人、检查时间。 炉头立火道检查应在炭化室装煤后3小时内进行，检查时看火孔应保持正压（因负压会干扰检查的准确性）。 炉头立火道检查应观察下列项目：串漏下火、黑白眼、鼻梁砖损坏、立火道底部清洁及斜道畅通情况。检查应详细记录燃烧室号、火道号、各种情况及检查人、检查时间。 更换除尘孔座 在结焦末期进行。首先打开上升管，关闭阀体水封翻板，取掉旧铁座和大砖。 将孔口处清扫干净，用泥浆抹平后，将孔口砖摆好，打上灰浆，放入新铁座，铁座要与炉口砖靠紧找平，使之稍低于炉顶表面。 砌完后要灌浆，使砖缝内达到饱满，盖上导烟孔盖，关闭上升管盖，打开翻板。 更换看火孔底座 用铁钩、撬棍取下看火孔铁盖和铁圈，拆除坏的看火孔座清除砖块与灰渣。 沿看火孔周围均匀铺上粘稠的粘土火泥，然后放上看火孔座砖；将新座铁圈缠上沾有水玻璃粘土灰浆的石棉绳，镶入座砖砖内。 砌完后要灌浆，灌浆时应打开看火孔检查，不要让泥浆流入火道，然后盖好看火孔盖。 封闭上升管根 将上升管根部清理干净，用水润湿。 塞入浸透硅酸钠(水玻璃)的石棉绳，压紧压平，至不冒烟。 在石棉绳上填抹泥料。 炉顶表面灌浆 用压缩空气，将炉顶表面砖内的煤粉吹扫干净。 用间歇法多次灌浆，使灰浆饱满，经常注意打开看火孔盖，防止泥浆进入火道内。 炉顶表面局部翻修 将翻修表面处吹扫干净，根据需要拆除顶面砖至一定深度，立火道上部放置接灰盒，防止杂物进入火道内。 取出接灰盒，砌砖，先砌好装煤口座及看火孔座，再砌其余部分（根据不同部位的需要，可打开上升管盖）。 炉顶灌浆后，表面要进行二次勾缝。 更换上升管 在结焦末期进行。关闭阀体翻板，打开焦侧加煤口，立临时小烟囱。 拆除桥管接口处填料和氨水管，拆除旧上升管。 立好新上升管，将根部及桥管接口处密封好，连接氨水管。 拆除临时小烟囱，盖上导烟孔盖及上升管盖，打开氨水管和水封翻板。 密封桥管与上升管接口 漏气严重，要更换石棉绳时，由热修工负责。 用沾有沥青的石棉绳，热态塞入接口不严密处。 用钎子塞压严密。 斜道及立火道底部清扫及调节砖的更换 在下降气流（或停止加热时）时进行。 用φ20～φ30圆钢或清扫斜道的专门工具清扫斜道口。 用特制的气抽子，将火道底部杂物吸出。 调节砖要先予热，严格校正尺寸，用专门工具取放。 炭化室墙的喷补 在推焦后进行，喷补前由出炉工配合将炉头墙上的石墨和焦炭铲除干净，用压缩空气吹除墙上的浮灰。 喷咀距墙250毫米（风压2 kg/㎝2～3kg/㎝2），由上而下慢慢均匀转动，使泥料均匀布于砖的表面，厚度不超过5毫米，凹痕深处要进行抹补，注意泥料不要一次过重，抹时要压紧，抹后要铲平。 抹炉框及炉头熔洞和直缝 根据部位的需要，可在推焦前或后进行，将补修部位清扫干净。 需要用砖补炉时，