热压培训资料.docVIP

热压培训资料 三、完成质量指标的措施： 1、教育员工树立“以质量求生存，向管理要效益”的意识，建立质量管理体系。 2、加强对料场及倒运的管理。 木质原料料场的管理及其原料的科学搭配使用在中密度纤维板生产管理过程中非常重要,料场管理不仅可为生产创造一安全、有序的环境，而且原料的品种和质量及其储存是选择工艺流程的重要依据，也是决定产品质量的主要因素之一。加强对倒运的管理，倒运搭配按“朽料先用，朽好搭配；旧料先用，新旧搭配；松栎搭配，混合使用”的原则。 3、严格按工艺规程进行操作。 严格按工艺规程进行操作。指质管部将生产工艺通知以书面形式下发后，各班组岗位严格按工艺通知进行操作，在操作过程中，如有意见或建议的，鼓励提出供生产部讨论研究，可行的质管部以书面通知下发执行，并给提出者予奖励， 否则不得随意更改操作，一经发现，严肃处理。 各岗位工艺规程如下 削片工段的工艺规程（略） 施胶施蜡工段生产工艺规程（略） 热磨工段工艺规程（略） 干燥工段生产工艺规程（略） 铺装工段生产工艺规程 据纤维料仓料位与热压工段协调生产速度。 必须保证进入压机的板坯饱满，密度符合工艺要求。注意观察扫平辊工作情况，及时调整给料速度。 观察纤维质量，及时将异常情况反馈给班组调度或热磨操作工。 重点监控密度仪，及时跟踪毛板重量，注意总结扫平高度、板重、密度显示等关系。 网带下积纤注意及时清理。 不合格的废板胚及时回到料仓，防堆的时间过长无用。 热压工段生产工艺规程 　规格 参数 9mm 12mm 15mm 18mm 压板温度 190±5℃ 190±5℃ 190±5℃ 190±5℃ Ｔ1 50-60 80-90 110-120 140-150 T2 40-50 40-50 40-50 40-50 T3 2-5 2-5 2-5 2-5 T4 3-6 3-6 3-6 3-6 T5 4-8 4-8 4-8 4-8 T8 5-10 5-10 5-10 5-10 P1 180 180 180 180 P2 50-60 50-60 50-60 50-60 P3 40-50 40-50 40-50 40-50 P4 100 100 100 100 P5 90 90 90 90 P6 20-25 20-25 20-25 20-25 P7 15-17 15-17 15-17 15-17 P8 12-14 12-14 12-14 12-14 P9 8-11 8-11 8-11 8-11 H1 比H2大30个位 比H2大40个位 比H2大50个位 比H2大60个位 H2 比极限位大1-2个位 毛板长度 2500-2540 2500-2540 2500-2540 2500-2540 毛板宽度 1290-1300 1290-1300 1300-1310 1300-1310 毛板厚度 10.8-11.4 13.8-14.4 17-17.6 20-20.6 毛板重量 27-28 33-34 41-42 45-46 砂光后重 19.5-20.5 25.5-26.5 32-33 38-39 认真观察热压曲线，及时对异常情况作出调整和汇报。 毛板重量检测每小时/1次，产品强度检查每30分钟/次。 观察压板快闭时间，观察毛板预固化层情况。 及时与热油炉协调，按工艺要求控制压板温度： 回油温度控制范围：185——195℃ （在毛板偏厚时取上限为宜） 进回油温差一般不要超过20度 板厚度每半小时检查一次，根据厚度情况调整相关工艺参数，对超厚度板层厚度规上积纤及时清理，清理后未有改善的汇报处理；对超薄板及时检查厚度规是否移位。质管部每天检测一次整车板的四角厚度，对对超厚度板层厚度规上积纤及时清理，清理后未有改善的更换调整厚度规，或调整相关层油温、调整相关层同闭机构； 了解胶粘剂的固化时间，作为热压参数设定的参考。 G． 每小时对设备巡检一次，确保设备安全运行。 附： 关于热压参数设置的说明： 最高压力设定和含水率高低成反比，含水率比工艺标准上限高1%以上时设140，低下限1%以下时设160，低下限2%以下时设170； 第一段压力下限的设定和含水率高低成反比；含水率比工艺标准上限高时设40，含水率比工艺标准下限低时设45； 一般由位置变化的快慢判断含水率高低,受密度或其它因素影响的也一般按含水率影响的调整； 第一段时间长短的设定和含水率高低成反比,例如15mm板含水率比工艺标准下限低1%时设100,低下限2%时设110，18mm的以此类推； 第二段位置设定比极限位置大2~4设定，毛板厚则设小一点； 第二段时间长短的设定和含水率高低成正比,含水率比工艺标准上限高1%以上时设50； 快卸压时间设定和含水率高低成正比，含水率比工艺标准上限高1%以上时设10