煤气回收技术操作规程07.11.docVIP

煤气回收技术操作规程 一、煤气回收的必要条件： ＣＯ％＞3０％；Ｏ2＜２％。 风机房、煤气站允许回收。 煤气回收系统密封良好，供水、供气、仪表、仪器及各工艺设备正常。 二、回收前的准备与检查； 全面检查汽化系统正常无故障。 除尘系统各人孔,检查孔应封闭严密无泄漏，供水压力≥0.35MPa 且供水流量正常。 将二文氮捅针气控箱上的选择开关选到“现场”位， 进行手动操作、正常后置于“中央”位,启动液压伺服机构正常后将选择开关置于“中央”位与主控联系共同检查调试设备状态与显示。 煤气回收过程中的巡检与操作 4.1每小时必须对所负责系统进行一次全面的巡检，并做好记录； 4.2巡检时必须前后两人同行，并手持煤气监测仪； 4.3检查水冷夹套、一文、二文，负压水封、压力、流量排污情况；检查汽包给水泵的运行情况，检查并核实汽包、蓄热器水位情况和压力情况； 4.4检查二文氮捅针的动作， 二文可调喉口液压站及电液伺服机构的运转情况； 4.5巡检中严禁在溢流水封，负压水封， 下料系统等煤气易泄漏区长时间停留，巡检应选择在冶炼间歇间进行； 4.6设备不正常时，不能满足工艺要求时，严禁进行煤气回收； 4.7在本区域内严禁吸烟和任意动火； 4.8认真做好原始记录； 三、主控室操作系统的检查与准备 活动烟罩升降灵活、无卡阻； 确认烟罩水封无堵塞、溢流正常； 氧枪无漏氧、漏水现象； 氧枪氮封口、下料溜槽氮封正常，氮气压力＞0.2MPa； 检查下列联锁关系： 5.1.活动烟罩不在上限，转炉不能倾动。 5.2.转炉不在垂直位置、烟罩不能下降。 5.3.烟罩在上限，三通阀回收侧打不开，烟罩在下限，三通阀可以放散和回收。 5.4.煤气回收状态，升烟罩，三通阀放散。 5.5.三通阀与旋转水封联锁正常。回收时，旋转水封在关位，三通阀不能打至回收位；放散时，三通阀在回收位，旋转水封不能关闭。 5.6煤气回收过程中，将操作台上煤气回收开关扳至否决位，三通阀放散，旋转水封关闭。 5.7煤气柜、风机房煤气回收开关扳至否决位，三通阀回收侧打不开。 6、检查微机画面各参数正常，三通阀、旋转水封位置正确。 四、回收操作： 煤气回收的操作是在主控微机画面上通过鼠标操作，控制三通阀、旋转水封动作来实现的。当具备回收条件时，依次进行如下操作： 冶炼3分钟后，主控工通知炉前工降下活动烟罩。 炉口微差压设定在２０～５０Ｐａ，二文喉口ＲＤ阀控制选择开关选至本柜位（自动），回收过程中应观察二文开度、炉口烟气状况（当不能实现炉口微差压自动控制时，应将二文喉口Ｒ-Ｄ阀控制选择开关选至上机位（手动），回收过程中通过观察炉口烟气状况，手动调节二文喉口开度，保证炉口烟气呈微正压状态）。 当磁氧分析仪测得的烟气中ＣＯ≥3０％、Ｏ2＜２％时开始回收(若磁氧分析仪未投用，则冶炼4分钟开始回收，回收过程中，由煤气柜人工全程监测Ｏ2含量)。主控工通过鼠标依次顺序点击旋转水封、三通阀至回收位，操作过程中通过微机画面和监视器观察旋转水封、三通阀动作情况和到位情况。 回收过程中观察回收计时，当回收时间达６～７分钟时，停止回收， 遇特殊情况炉前需提前提枪时必须先放散，后提枪。保证回收时限内氧含量 不超标。 回收结束，主控工通过微机鼠标依次顺序点击三通阀、旋转水封至放散位，操作过程中通过微机画面和监视器观察三通阀、旋转水封动作情况和到位情况。 当转炉摇至出钢位后，进行下列动作： 6.1.微差取压管吹扫３～５分钟； 6.2.二文氮捅针Ａ、Ｂ动作各３次； 6.3.二文RD阀进行一个周期的动作； 回收过程中，若系统发生故障，立即操作控制台上的三通阀紧急放散按钮进行紧急放散，当发生水封阀或三通阀不到位时，则应立即通知风机房现场手动放散，否则必须停止吹炼。 任何形式的回收操作前，都必须注意核实显示器画面上及仪表显示的设备状态是否与设备实际情况相符，如不符必须调整正常后方可进行回收操作。 任何形式的回收操作中，因回收系统故障，煤气站故障和转炉因故停吹提罩前必须先转放散操作。 五、正常回收过程中出现下列情况之一时，应立即停止回收。 冶炼操作发生爆发性喷溅，无法制止时。 烟罩、氧枪、汽化烟道发生严重漏水时。 气体分析仪出现故障时。 风机房、煤气站出现故障时。 二文喉口调节失控时。 活动烟罩故障或粘结时。 主控室、风机房、煤气站通讯联系和显示信号故障时。 除尘供水压力＜0.35MPa，或供水量低于规定值时。 转炉氧枪口、下料系统氮封压力＜0.2MPa，或故障时； 六、风机房煤气回收操作 煤气回收前的准备与检查； 检查仪表柜，做到仪表、灯光显示报警信号等正常。 煤气成分分析仪系统正常。 三通切换阀，旋转水封阀的执行气缸及气路外观检查无异常，供气压力在0.4～0.6Mpa； 三通切换阀、旋转水封阀的调试必须在风机启动前和“Ｖ”型水封注水的前提下进行