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油罐清洗施工方案 工程概况：油罐清洗数量21个。 序号 罐 号 容积（m3） 所装介质 1 V106 2000 柴油 2 V107 2000 柴油 3 V108 1000 柴油 4 V111 500 渣油 5 V112 2000 柴油 6 V115 1000 柴油 7 V116 2000 渣油 8 V117 2000 渣油 9 V124 200 柴油 10 V125 200 柴油 11 V126 10000 原油 12 V127 10000 原油 13 V128 10000 原油 14 V129 10000 原油 15 V130 10000 原油 16 V131 10000 原油 油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。 一、何种情况下进行油罐清洗 新建成和改建的油罐，在装油以前必须清除罐内杂物。 油罐换装不同油品，罐内残存油品对新装入油品不宜相混时。 油罐发生渗漏或其他损坏，需要进行检查或动火修理时。 油罐储油到一定期限（轻油、重柴油、润滑油、油罐不得超过3～5年）如发现油罐底部含水，杂质多，影响油品质量时，随时进行清洗。 二、油罐清洗的基本要求 由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐应达到的要求也不同。 1、 用于储存高级润滑油和性质要求较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水分、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污、油泥和铁锈痕迹。 2、 新建或改建的油罐，只要除去罐内的浮锈和污杂即可。 3、定期清洗的油罐，不改储其他油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显油渣及油污垢。 4、属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污，锈蚀积垢彻底清洗干净，用洁布擦拭无脏污油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色。 三、油罐清洗分一下几个步骤 1、 准备工作 油罐清洗作业必须做好准备工作。准备工作主要包括油罐清洗计划、人员组织、安全教育、仪器检查这几项内容 。 油库应根据操作规程和实际情况制定油罐清洗年度计划，与收发油作业相协调，尽量安排在初春或初秋进行。在清洗前，要对油罐进行计量，估计该油罐的残存油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗用水总量，使污水处理系统做好准备工作。 油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队。作业队一般有司泵员、机修工、装卸工、消防员、计量员、化验员、医务人员等组成，分成现场作业组、输油输水组、调合设备操作组、检测联络组、安全救护组和后勤组，有库领导专门负责，把任务落实到各组及各人，使每人都了解油罐清洗方案。同时要对作业人员进行安全教育，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐工作有足够的重视。清洗作业前应准备好必要的器材，并对主要设备作检查，如防毒面具必须进行防毒试验，合格的方可使用。 2、排出底油 通过计量，确定罐内油品的数量，按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止。油罐底油可用两种方法排出。 1）垫水法 垫水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品输出。垫水前应精确测量存油的高度，以便确定垫水高度及泵的运行时间。垫水时应选择其适宜的开孔处，以便将带静电的胶管伸于油罐底部，向罐底低速供水，垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1m/s左右，待油水界面形成后，经过计量，使其界面处于进油管道上沿0.5~1cm为宜。垫水结束后，从罐内抽出该进水油管，用输油罐道将垫起的底油放至缓冲罐或油水分离池内。 2）机械抽吸 机械抽吸就是利用泵和管道，直接从罐内抽吸底油，抽吸底油前，应打开人孔，卸下进出油管道阀门，切断于其他输油管道或油罐的通路，并将背向油罐的一端用盲板封死，将吸油胶管由进出油管道的另一端插入罐底。用手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口3m处，抽吸底油，并放至缓冲罐或油水分离池内，通过计量，确定底油排空完毕为止。 3、排除油蒸气 排除油蒸气是清罐作业的重要环节，为提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。排除油蒸气主要有一下三种方法： 1）通风驱除油气 通风有自然通风和机械通风。对于空气流通较好的地面油罐，可采用10天以上的自然通风。经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值时，方可进罐作业。但需动火时，则必须进行机械通风，机械通风前，应打开罐顶的光孔、计量孔，卸下呼吸