油墨调配工操作规程.docVIP

油墨工操作规程 Ink color 油墨 溶剂配比 快干： 无水乙醇：80% 醋酸乙酯：20% 中干： 无水乙醇：70% 醋酸乙酯：15% 醋酸丁酯：15% 慢干： 无水乙醇：70% 醋酸丁酯：30% 油墨颜色配制比例 原色红GC320 原色兰GC321 原色黄GC324 青莲兰GC456 浅 黄GC593 橙 色GC326 黑 墨GC328 得益紫 冲淡剂 专 兰＝2份青莲兰GC456＋1份原色兰GC321 专 绿＝2份原色黄GC324＋1份原色兰GC321 浅 绿＝6份原色黄GC324＋1份原色兰GC321 专 紫＝3份原色兰GC321＋5份原色红GC320＋1份原色黄GC324 以上比例均为总量比 每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。 油墨粘度控制在18秒～20秒（2#查恩杯） 颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。 New east 油墨 溶剂配比 丁 酮：50% 异丙醇：20% 甲 苯：10% 丁 酯：20% 按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。 油墨颜色配制比例 原色红 原色兰 原色黄 青莲兰 浅 黄 黑 墨 冲淡剂 专 兰＝2份青莲兰＋1份原色兰 专 绿＝2份原色黄＋1份原色兰 浅绿A＝6份原色黄＋1份原色兰 浅绿B＝10份原色黄＋1份原色兰 专 红＝5份原色黄＋4份原色红 新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。 油墨配制操作要求 油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。 油墨配制时每种油墨和溶剂均单独使用容器，不同颜色、不同通厂家油墨不得混装。 油墨、溶剂调配后应标识出配制时间、种类、使用版和配制人。 Ink color 油墨配制流程 New east 油墨配制流程 New east 溶剂配制流程 加入溶剂总量13%的固化剂，搅拌均匀 印刷工操作规程 一．Ink color 油墨使用注意事项 油墨粘度控制在18～20秒（2#查恩杯） 刮刀距离薄膜尽可能近。可防止烧版（即干版，油墨无法转移） 薄膜印刷时刀架应高过版面 刮刀不能使用砂纸打磨，只能擦洗 印刷前薄膜需预加热到40度左右，印刷后应充分加热干燥，有利于溶剂挥发和油墨结合。 油墨放置48小时内仍可继续使用，超过48小时应按照新旧油墨3:1的比例混合使用 加入旧油墨使用时在不影响色泽的基础上添加旧油墨总量20～30％的冲淡剂。 印刷后分切后的薄膜应存放2天或放入45度的条件下烘房12小时再发货。 每卷薄膜在印刷完毕后应立即测量油墨牢度，每天测量一次耐双氧水性。 牢度检测：用电热吹风吹干浸泡半小时水测试。 双氧水试验：用双氧水浸泡15分钟或将双氧水加热45度浸泡5分钟后洗干用手擦拭。 版辊印刷完毕后应在20分钟内将版辊清理完毕，并擦拭干净，并用白油将版辊擦拭一遍，先用废旧干净的薄膜包装好，再使用毛毯包装好。 二．New east 油墨使用注意事项 New east 使用流程 缓慢加入溶剂，调配至标准粘度 油墨粘度控制在18～20秒（3号查恩杯） 所有油墨配制应在1小时之内完成； 使用时应每1.5小时加入新油墨或稀释剂一次，并随时测量油墨粘度； 油墨在12小时内可重复使用，使用时新旧油墨应按照3：1的比例混合，并适当添加冲淡剂。 油墨配制量应严格控制，每种剩余油墨不得超过10Kg（含溶剂）； 蒸煮油墨操作规程 油墨溶剂配比 颜色 乙醇 正丙醇 备注 黑 50 50 兰 60 40 红 60 40 绿 60 40 黄 100 油墨种类 701橙色 703金红 708大红 716原红 720原黄 724中黄 731天蓝 737深蓝 740白 750黑 761绿 771不渗紫 790冲淡墨 操作要求 粘度要求控制在14～15秒（3#查恩杯 ），有利于油墨转移。 刮刀与薄膜之间的距离，在印刷层次浅时距离越近约好。 刮刀汽缸不要压死，压力适当减少。 烘箱温度在室温25度时设定在40～50度。 电晕强度38～42达因。 应采用自动预套准将每色组的料膜长度调整一致，每组的张力才能均匀一致。 颜色少油墨的应少量配制，并每6小时加一次新墨。 油墨（1） 油墨（2） 油墨（3） 搅拌均匀 按比例称量 加入少量溶剂稀释，一般为油墨总量的30% 搅拌均匀 搅拌均匀 油墨和冲淡剂比例