MILSTD抽样标准培训资料..pptVIP

计数值和计量值抽样的转换法则 4）减量检验转换正常检验（有下列之一者） ① 有1批被拒收； ② 生产情况不规则或延迟； ③ 品质系统运作表现被确认不满意； ④客户或政府机构因其它生产条件的原因，认为应恢复正常检验。 计数值抽样检验转换范例 批号 批量 样本代字 样本大小 不合格件数 品质判定 抽样等级 备 注 1 5000 D 160 2 拒收 正常 开始为正常检验 2 900 A 80 0 允收 正常 　 3 3000 C 128 1 拒收 正常 最近2-5批中有2批不合格，下一批将加严检验 4 1000 B 256 0 允收 加严 采用Ⅳ左边V之样本大小 5 1000 B 256 0 允收 加严 　 6 900 A 192 0 允收 加严 　 7 2000 C 320 0 允收 加严 　 8 2500 C 320 0 允收 加严 过程已纠正，连续5批均允收，下一批转正常检验 9 3000 C 128 0 允收 正常 回到Ⅳ之样本大小 3、连续性抽样检验 执行连续性抽样的前提—— a) 移动性的产品。 b) 在检验场所，有足够的空间、设备、人力可执行 100%检验。 c) 此过程可生产出品质稳定的产品。 连续性抽样计划步骤  执行时首先应依照表4筛选阶段执行100%检验， 当符合下列条件时，可依表4进入抽样阶段。 1、全数筛选的同型态产品处在稳定的状态。 2、达到表4所规定的筛选数量。 使用连续性抽样检验范例 合约对品质的要求指定为VL-Ⅱ； 生产期间为八小时，生产批量大约为700-800个工件； 第一步：依据VL和生产批量对照表1查出样本代字母； 第二步：依据VL和刚查出的样本代字母对照表4 查出进行100%筛选的数量； 第三步：如筛选结果合格，即对照表4续查出抽样的频率。 批 量 验证水平（VL） 　 Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 2-170 A A A A A A A 171-288 A A A A A A B 289-544 A A A A A B C 545-960 A A A A B C D 961-1632 A A A B C D E 1633-3072 A A B C D E E 3073-5440 A B C D E E E 5441-9216 B C D E E E E 9217-17408 C D E E E E E 17409-30720 D E E E E E E ≥30721 E E E E E E E 样本代字（CL）对照表(表1) 样本代字（CL） 加严 验证水平（VL） Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 减量 　 筛选阶段：筛选数量 A 3867 2207 1134 527 264 125 55 27 NA B 7061 3402 1754 842 372 180 83 36 NA C 11337 5609 2524 1237 572 246 116 53 NA D 16827 8411 3957 1714 815 368 155 73 NA E 26912 11868 5709 2605 1101 513 228 96 NA 连续性抽样计划（表4） 样本代字（CL） 加严 验证水平（VL） Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 减量 　 抽样阶段：频率 A 1/3 4/17 1/6 2/17 1/12 1/17 1/24 1/34 1/48 B 4/17 1/6 2/17 1/12 1/17 1/24 1/34 1/48 1/68 C 1/6 2/17 1/12 1/17 1/24 1/34 1/48 1/68 1/96 D 2/17 1/12 1/17 1/24 1/34 1/48 1/68 1/96 1/136 E 1/12 1/17 1/24 1/34 1/48 1/68 1/96 1/136 1/192 连续性抽样计划（表4续） 使用连续性抽样检验练习 合约对品质的要求指定为VL-Ⅲ； 生产期间为八小时，生产批量大约为1400-1600个工件； 执行加严检验，请查出应做多少件产品的100%筛选，如 筛选合格，接下来应按哪个比率进行抽样？ 连续性抽样的转换法则 1） 正常检验转为加严检验 于5倍的样本大小中发现2个不合格件 2） 加严检验转为正常检验 不合格件的疵病原因已完成纠正 且于5倍的样本大小中无任何不合格件 连续性抽样的转换法则