宝钢煤气专业安全培训..pptVIP

◆.LDG回收控制要求　　当转炉兑完铁水后,鼓风机提速至1450r/min，高速运行，当煤气中O2含量小于1%、CO含量大于35%、转炉煤气柜不满即容积小于75000m3、加压站无故障允许回收、无设备故障等条件都满足时，打开水封逆止阀，到位后三通阀回收侧打开，转炉煤气经水封逆止阀、V型水封，进入转炉煤气总管，通过管道送入转炉煤气柜，转炉煤气被回收储存。当煤气中O2含量大于1%、CO含量小于35%、转炉煤气柜容积大于75000m3、加压站拒绝回收、出现设备故障等任一条件满足时，三通阀放散侧打开，到位后关闭水封逆止阀，转炉煤气经三通阀送入燃烧放散塔，经点火装置点燃放散。 转炉煤气柜系重大危险源 8万m3转炉煤气柜危险物质量计算： 8万m3转炉煤气柜，贮存量为8万m3，煤气柜设计使用压力为3500Pa，设计 温度为小于60℃，取30℃ 主要易燃物质成份：CO：60—70%，计算时取平均数：65%； H2：1.5%，计算时取1.5%; CH4：无计量值 根据P0V0/T0=P2V2/T2，则有：101.325V0/273=101.675×8/（273+30） V0=7.23万m3 则可计算出8万m3转炉煤气柜贮存CO、H2、CH4的质量分别是： 一氧化碳：7.23万×65%×1.25kg/m3=58.74 t 氢气：7.23万×1.5%×0.0893kg/m3=0.01t GB 18218-2000规定的一氧化碳、氢气、甲烷贮存区临界量分别为5t 、 10t、10t; 因一氧化碳的危险物质量为58.74t＞5 t; 则可直接判定8万m3转炉煤气柜为重大危险源，或者按照Q1/Qx+Q2/Qy=58.74/5+0.01/10=11.749＞1，判定8万m3转炉 煤气柜为重大危险源。 （5）放散装置 1）吹刷煤气放散管 ——下列位置必须安设放散管： 　　a. 煤气设备和管道的最高处； 　　b. 煤气管道以及卧式设备的末端； 　　c. 煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。 ——放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4m。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气。 6）冷凝物排水器 ——排水器之间的距离一般为200--250m。排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm。 　　高压高炉从过剩煤气放散管算起300m以内的厂区净煤气总管的排水器水封的有效高度应不小于3000mm。 ——煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞。 ——两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。 ——排水器可设在露天，但寒冷地区要采取防冻措施，设在室内的，应有良好的自然通风。 7 ）蒸汽管、氮气管 ——具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头。　　 a.?停、送煤气时需用蒸汽或氮气置换煤气或空气者；　　 b.?需在短时间内保持煤气正压力者；　　 c.?需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。 ——蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。 ——为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时必须断开或堵盲板。 焦炉煤气制氢 ◆.工艺流程 将COG脱萘、脱硫处理，经压缩机一级压缩，送至预处理器进行精脱萘和除油，然后再回到压缩机经二级压缩和三级压缩，将煤气压缩至1.6MPa后，送至变温吸附和变压吸附装置，生产出的氢气再用钯催化剂除去氧，最终得到纯度为99.999％的高纯氢气。 ◆.生产能力：每小时生产高纯氢气500m3，需消耗COG1300m3/h，解析气仍回到COG主管中进入混合煤气系统。 ◆.用户 从制氢站生产出的高纯氢气送至冷轧区域氢气球罐，球罐压力为1.5MPa，经减压至0.8MPa后送至冷轧和镀锌进一步减压使用。 煤气使用过程中易出现的问题 ◆.回火 当管道中煤气流速小于火焰传播速度时，火焰缩回管道内燃烧的现象就是回火。 回火极易发生爆炸事故。 ◆.待温 煤气热值发生较大变化时，应及时调节风量，否则易发生空气过剩或燃烧不完全，过剩的空气或没有完全燃烧的煤气随废气排入烟囱，同时带走大量热量，导致炉膛温度下降。 煤气使用过程中易出现的问题 ◆.导致煤气中毒的因素 （1）煤气管道或设施发生泄漏，未发现，或发现未