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并条工艺设计 l 一、并条工序作用 l （1）并合 （均匀、混合）； l （2）伸直平行； l （3）牵伸拉细。 l 二、并条机的发展 l  1、机型 l 国产： l 沈阳宏大纺机公司的FA302、FA306、FA326、FA327、  FJ1321、FJ1329等， l 湖北天门纺机的FA317、FA319， l 陕西宝成纺机的FA311F、FA313、FA322， l 中航石家庄飞机制造公司纺机公司的FA312、FJ1312， l 上海纺机总厂的FA316。 l 单眼高速并条：沈阳宏大纺机公司的JWF1301，湖北天门纺机 的FA381，陕西宝成纺机的FA382，上海纺机总厂的CB100、  JWF1301、FA381高速单眼并条机.  l 国外： l 瑞士立达RSB－D30、RSB－D35、SB－D10、 l  RSB－D30C、RSB－D35C  l 德国特吕茨勒尔HSR1000、TD03  l 意大利马佐里UNIMAXR、UNIMAX、UOMAXR、DUOMAX  l 梳并联：特吕茨勒尔、立达集成并条机IDF。 l  2、特点 l （1）速度从500－700－1000m/min。 l （2）牵伸形式为压力棒曲线牵伸，双区牵伸，中区 接近为1的固定牵伸，防止打滑，加强握持，另外起 到稳定和整理作用。 l （3）输出导向辊利于高速条子换向。 l （4）重加压、强控制，广泛采用弹簧和气动加压。 l （5）自动换筒、自动清洁系统、自调匀整、在线检 测与控制，在线调节罗拉隔距等。 l 三、并条机工艺配置 l  1、棉条定量设计 l 纺纱号数：细则轻，粗则重。 l 纺纱品种：色纺纱、精梳纱应轻，本色纱、普梳纱应重。 l 原料：棉—重，化纤—轻 l 罗拉加压：大—重，小—轻 l 工艺道数：头道—重，二道—轻 l 设备台数：少－重，多－轻 l 一般在12∼25克/5米。 l  2、出条速度 l 衡量现代化水平的标志。与机械类型、产量供应及条 子可纺性有关。目前最高达1000m/min，常用  400m/min左右。 l  3、并条道数与并合根数 l 选择合理的工艺道数和并合数，对改善纤维伸直、平 行和提高混合均匀十分重要，在不同性质纤维混纺和 色纺时尤为突出。 l 并条工艺道数还受纤维弯钩方向的制约，一般 梳棉纱工艺应符合奇数配置 （梳棉—细纱）， 精梳纱工艺应符合偶数配置 （梳棉－精梳）。 在精梳后的并条工序，喂入棉条纤维已充分伸 直平行，生产中容易产生意外牵伸，所以精梳 后的并条工序可以使用一道有自调匀整装置的 并条机。 l 为了保证质量，一般普梳纱采用两道并条，总 并合数通常为48或64；涤/棉精梳细特纱采用 三道混并条，并合数则随混纺比不同而改变。 增加并合数对于改善重量不匀率、提高纤维混 合均匀有效，但过多的并合道数会增大牵伸倍 数，使纤维疲劳、条子熟烂而影响条干均匀和 纱疵。 l 并合根数：一般6根或8根。 l  4、牵伸配置 l  1）总牵伸：接近并合数，为并合数的0.9­1.2倍，特 纱大于粗特纱。可结合前后工序的定量和牵伸机构的 能力综合考虑合理配置。 l  2）各道并条机的牵伸分配： l 头道并条机喂入的生条纤维排列紊乱，前弯钩居多， 大牵伸时，虽可促使纤维伸直平行、分离度提高，但 对消除前弯钩效果不明显；二道并条机喂入条的内在 结构已有较大改善，且纤维中后弯钩居多，可用较大 牵伸消除后弯钩，但对条干均匀度不利。 l 两类工艺路线:  l 倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并 合数，二道稍小于或等于并合数。 l 特点：二道牵伸倍数小，条干不匀小。为产量平衡， 头道V大，二道V小些。 l 顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。 l 特点：二道大，有利于纤维伸直平行，纱强高。但二 道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。 l 后区为简单罗拉牵伸，喂入纤维紊乱，条子内在结构差，适当减 小牵伸, 纤维适当伸直平行，须条不至于严重扩散，有利于发挥 主牵伸作用。前区由于有附加摩擦力界，可充分发挥